Hogesnelheidsverpakking van snoep en snacks – tot wel 500 zakjes per minuut! De continu bewegende Form Fill and Seal-machine BVC 165 TwinTube biedt hoge efficiëntie en minder stilstand dankzij een onafhankelijke productdetectie voor beide banen. De zakkwaliteit is uitstekend dankzij de servogestuurde langsnaadafdichting. Tegelijkertijd overtuigt de Form Fill and Seal-machine met een compact en ruimtebesparend ontwerp, wat zorgt voor een efficiënt gebruik van de productieruimte. De lage bouwhoogte maakt de machine ideaal voor productielocaties met een beperkt plafond. Dankzij de hoge output helpt de machine de kosten per zakje te verlagen. Bovendien is er goede toegankelijkheid tot alle modules en componenten, wat bijdraagt aan een hogere machinebeschikbaarheid.

Hogesnelheidsverpakking van snoep en snacks – tot wel 500 zakjes per minuut! De continu bewegende Form Fill and Seal-machine BVC 165 TwinTube biedt hoge efficiëntie en minder stilstand dankzij een onafhankelijke productdetectie voor beide banen. De zakkwaliteit is uitstekend dankzij de servogestuurde langsnaadafdichting. Tegelijkertijd overtuigt de Form Fill and Seal-machine met een compact en ruimtebesparend ontwerp, wat zorgt voor een efficiënt gebruik van de productieruimte. De lage bouwhoogte maakt de machine ideaal voor productielocaties met een beperkt plafond. Dankzij de hoge output helpt de machine de kosten per zakje te verlagen. Bovendien is er goede toegankelijkheid tot alle modules en componenten, wat bijdraagt aan een hogere machinebeschikbaarheid.

Met trots stellen wij aan u voor, de BXT3. Een nieuwe generatie accu-aangedreven handgereedschap voor omsnoeringsband van 9 - 19 mm. De handige display met touchscreen zorgt voor een extreem bedieningsgemak. Het gereedschap is perfect uitgebalanceerd waardoor het in alle omstandigheden, zowel horizontaal als verticaal is te gebruiken zonder snel vermoeid te raken. De BXT3 is ontworpen om de dagelijkse beproevingen van industrieel gebruik te kunnen weerstaan. VOORDELEN • Digitale gebruikersinterface met touchpadinstelling voor een vlotte en eenvoudige bediening • Variabele spansnelheid welke middels vingerdruk traploos is te regelen • Favorieten functie waardoor met een enkele klik kan worden gewisseld tussen voorgeprogrammeerde gereedschapsinstellingen • Banduitlijning functie geeft aan dat de omsnoeringsband correct is ingelegd zodat een goede omsnoering is gewaarborgd

De C-300 / C-1000 / C-20000 zijn doosopzetmachines uit de standaard Lantech serie. Alle standaarduitrustingen maken gebruik van bewezen technieken uit het Lantech machineprogramma. Met deze zeer compacte doosopzetmachine is het mogelijk om een groot aantal verschillende formaten met een hoge mate van betrouwbaarheid te verwerken. De prijs/prestatie verhouding is dan ook zeer goed. De bescheiden afmetingen maken integratie in vrijwel elke productie mogelijk. Het ombouwen naar een ander doosformaat neemt ongeveer 1-2 minuten in beslag. De componenten die in onze machine zijn verwerkt, zijn met de grootste zorg geselecteerd om onze klanten jarenlang maximale prestaties van hun installatie te garanderen. Vertaald met www.DeepL.com/Translator (gratis versie)

De C-300 / C-1000 / C-20000 zijn doosopzetmachines uit de standaard Lantech serie. Alle standaarduitrustingen maken gebruik van bewezen technieken uit het Lantech machineprogramma. Met deze zeer compacte doosopzetmachine is het mogelijk om een groot aantal verschillende formaten met een hoge mate van betrouwbaarheid te verwerken. De prijs/prestatie verhouding is dan ook zeer goed. De bescheiden afmetingen maken integratie in vrijwel elke productie mogelijk. Het ombouwen naar een ander doosformaat neemt ongeveer 1-2 minuten in beslag. De componenten die in onze machine zijn verwerkt, zijn met de grootste zorg geselecteerd om onze klanten jarenlang maximale prestaties van hun installatie te garanderen. Vertaald met www.DeepL.com/Translator (gratis versie)

Betrouwbare ladingdragers zijn essentieel voor de productie, het vullen, de opslag en het transport van drankblikken. De industrie vertrouwt voornamelijk op pallets met speciale afmetingen die precies zijn afgestemd op de specifieke eisen – of het nu gaat om blikproductie, drankenproductie, logistieke centra of export. Deze branchespecifieke oplossingen zijn nauwkeurig aangepast aan de stapelafmetingen, transportbanden en laadpatronen van vrachtwagens in de drankenindustrie en spelen een centrale rol in de gehele procesketen. De Craemer Group, een toonaangevende wereldwijde fabrikant van duurzame logistieke oplossingen, introduceert de nieuwe kunststof pallet “CanPal German”. Dit innovatieve, gepatenteerde product biedt een uitzonderlijk robuust palletblokontwerp voor het veilige en duurzame transport van blikken. Dit traditionele familiebedrijf is gespecialiseerd in metaalbewerking, kunststofverwerking en gereedschapsproductie. Technisch verfijnd tot in elk detail. De basis van de Craemer CanPal heeft buitenafmetingen van 1250 x 1180 x 133 mm – met optionele afstandhouders zijn de afmetingen 1265 x 1180 mm. Om nog betere bescherming en stabiliteit te bieden bij het vastzetten van ladingen – met name bij gebruik van spanbanden – heeft Craemer de onderrand van het bovendek boven de instapopeningen extra verstevigd met ribben. De pallet is gemaakt van robuust polypropyleen (PP), wat zorgt voor extra stevigheid: dit materiaal is duurzaam en slijtvast, heeft een eigen gewicht van slechts 22,5 kilogram en is 100% recyclebaar. De nieuwe Craemer containerpallet heeft een draagvermogen van maximaal 10.000 kg voor statische ladingen en maximaal 1.250 kg voor dynamische ladingen.

American Case Packer Efficiënt en toekomstbestendig. De eindverpakkingsmachine ROVEMA EF biedt maximale flexibiliteit bij het verpakken van zakjes en vouwdozen in American Case (AC) kartonnen dozen. Sneden van verschillende diktes en kwaliteiten kunnen worden verwerkt. De ROVEMA EF is modulair uitbreidbaar voor toekomstige verpakkingsopdrachten; zo kunnen na aanpassing bijvoorbeeld ook trayverpakkingen met binnendeksel op deze machine worden geproduceerd. Daarnaast maakt de ROVEMA EF het mogelijk om de dozen zowel met tape als met hotmeltlijm te sluiten, waarbij de omstelling tussen beide sluitmethoden snel en eenvoudig is. Flexibele groepeersystemen – cyclusketting of bandinvoer – maken verschillende laagpatronen mogelijk. Tot 15 dozen per minuut bij tapesluiting met geïntegreerde sluitmodule, tot 25 dozen per minuut met externe sluitmodule!

American Case Packer Efficiënt en toekomstbestendig. De eindverpakkingsmachine ROVEMA EF biedt maximale flexibiliteit bij het verpakken van zakjes en vouwdozen in American Case (AC) kartonnen dozen. Sneden van verschillende diktes en kwaliteiten kunnen worden verwerkt. De ROVEMA EF is modulair uitbreidbaar voor toekomstige verpakkingsopdrachten; zo kunnen na aanpassing bijvoorbeeld ook trayverpakkingen met binnendeksel op deze machine worden geproduceerd. Daarnaast maakt de ROVEMA EF het mogelijk om de dozen zowel met tape als met hotmeltlijm te sluiten, waarbij de omstelling tussen beide sluitmethoden snel en eenvoudig is. Flexibele groepeersystemen – cyclusketting of bandinvoer – maken verschillende laagpatronen mogelijk. Tot 15 dozen per minuut bij tapesluiting met geïntegreerde sluitmodule, tot 25 dozen per minuut met externe sluitmodule!

De efficiënte manier om verkoopverpakkingen te verpakken. Het compacte machineconcept maakt het mogelijk om wrap-around verpakkingen op te zetten, te vullen en te sluiten vanuit vlakke vellen, met een minimum aan benodigde ruimte. In combinatie met een sorteersysteem dat aansluit bij de eisen van de verkoopverpakking, is een systeemoplossing beschikbaar die speciaal is afgestemd op de wensen van de klant.

De efficiënte manier om verkoopverpakkingen te verpakken. Het compacte machineconcept maakt het mogelijk om wrap-around verpakkingen op te zetten, te vullen en te sluiten vanuit vlakke vellen, met een minimum aan benodigde ruimte. In combinatie met een sorteersysteem dat aansluit bij de eisen van de verkoopverpakking, is een systeemoplossing beschikbaar die speciaal is afgestemd op de wensen van de klant.

Kunststof palletboxen met een gereduceerde hoogte worden gebruikt voor overzichtelijke opslag, bieden snelle toegang tot de inhoud en beschermen gevoelige goederen. Typische toepassingsgebieden zijn de voedingsmiddelenindustrie, visverwerking, machinebouw en metaalbewerking. De Craemer Group – een van 's werelds toonaangevende fabrikanten van duurzame kunststof logistieke oplossingen – heeft de nieuwe CB3 Low ontwikkeld. Dankzij de extreem stabiele basis is deze compacte, robuuste en handige palletbox speciaal ontworpen voor zware toepassingen met een laag volume. Hij is ook geschikt voor het veilig transport en de opslag van drukgevoelige goederen. Na de CB3 (740 mm hoog) en de CB3 High (1140 mm hoog) met een groter volume, hebben de Craemer-experts nu de nieuwe CB3 Low pallet ontwikkeld als antwoord op specifieke marktbehoeften. Dit is een logische uitbreiding van het Craemer-portfolio in industriële afmetingen (1200 x 1000 mm). Met een hoogte van 580 millimeter is hij bijzonder geschikt voor handmatige handelingen en ergonomische werkprocessen. Bij het ontwerpen van de Low-versie hebben de ontwikkelaars zich bewust gericht op het creëren van een zeer stabiele basis, speciaal ontworpen voor het opslaan en transporteren van zware goederen. Deze grote, volledig uit één stuk gegoten lastdrager biedt een hoge stabiliteit en weerstand – zelfs onder zware omstandigheden. Het zorgvuldig doordachte, functionele ontwerp zorgt voor comfortabel gebruik in de dagelijkse praktijk. Compact ontwerp voor ergonomische processen. De Craemer Group produceert ook de CB3 Low palletbox van hoogwaardig, voedselveilig en volledig recyclebaar polyethyleen. Deze uit één stuk spuitgegoten box uit de CB3-serie is standaard verkrijgbaar met drie ongelaste sleden en optioneel met negen steunpoten. De compacte CB3 Low-versie met sleden weegt slechts 34,5 kilogram, heeft een laadvermogen van 750 kilogram, een stapelbelasting van 4500 kilogram en een inhoud van circa 430 liter. Lees meer...

ÉÉN CENTRAAL VACUÜMSYSTEEM. TALLOZE VOORDELEN. Afhankelijk van de toepassing kan met een centraal vacuümsysteem tot wel 70% op energie worden bespaard. En dat is niet het enige voordeel. Het kiezen van de juiste vacuümvoorziening bij vacuümprocessen is van grote invloed op de operationele veiligheid en het economisch rendement van het hele proces. In een fabriek waar meerdere machines worden gebruikt die vacuüm nodig hebben, kan het het overwegen waard zijn om de vacuümvoorziening te centraliseren. Busch is een toonaangevende leverancier van op maat gemaakte vacuüm- en overdruksystemen. Wij hebben meer dan 50 jaar ervaring in het ontwerpen en bouwen van op maat gemaakte systemen voor alle industriële sectoren. Aanzienlijke besparingen - Vraaggestuurde besturing - Sneller en eenvoudiger onderhoud tijdens normale werkuren - Warmteterugwinning (50-70% van het energieverbruik) - Minder behoefte aan airconditioning (indien van toepassing) Verhoogde productiviteit - Lagere vereiste pompsnelheid, wat resulteert in minder vacuümpompen - Hoge beschikbaarheid en betrouwbaarheid dankzij stand-by-vacuümmodules - Lange levensduur dankzij gelijkmatig verdeelde belasting - Hogere flexibiliteit dankzij vraaggestuurd vacuüm, uitbreiding van systeem vaak mogelijk Verbeterde werkomgeving - Opstelling in speciale machinekamers, gescheiden van productieruimten - Geen geluidshinder in productieruimte - Zeer lage warmteafgifte in productieruimte - Schone werkomgeving in productieruimte (bijv. geen contact met hygiënisch gevoelige zones tijdens onderhoudswerkzaamheden)