Effectief werkvolume: 2 t/m 5 liter Bruto ketelvolume: 7 liter Vacuum mixer voor laboratorium Slow mixing en homogenisator turbine Touchscreen paneel in kleur om de functies te bedienen. De roerbladen kunnen volledig naar boven wat zorgt voor goede toegankelijkheid De ketel kan kantelen om het uitladen van product gemakkelijk te maken Toevoertrechter voor het toevoegen van producten Doorkijkglas en licht voor het inspecteren tijdens het bereiden Kleppen voor het inzuigen van product of het gemakkelijk uitladen van product Verschillende opties mogelijk om de ketel naar uw wens samen te stellen Opties mogelijk zoals printers, CIP reinigen, flowmeters, loadcells, rondpompsystemen etc.

Effectief werkvolume: 15 t/m 50 liter Bruto ketelvolume: 60 liter Slow mixing en homogenisator turbine Touchscreen paneel in kleur om de functies te bedienen. De roerbladen kunnen volledig naar boven wat zorgt voor goede toegankelijkheid De ketel kan kantelen om het uitladen van product gemakkelijk te maken Toevoertrechter voor het toevoegen van producten Doorkijkglas en licht voor het inspecteren tijdens het bereiden Kleppen voor het inzuigen van product of het gemakkelijk uitladen van product Verschillende opties mogelijk om de ketel naar uw wens samen te stellen Opties mogelijk zoals printers, CIP reinigen, flowmeters, loadcells, rondpompsystemen etc.

Door gebruik te maken van een robot is het mogelijk om in een volautomatisch proces een groot aantal componenten te selecteren voor microhoeveelheden tot 10 kg per component. Zo vervangen de AZO®RoLog en AZO®eDos het ingewikkelde en dure handmatig wegen van microhoeveelheden. De veiligheidskooi rondom de robot biedt volledige bescherming voor het product en de operator. Hierdoor kunnen ook zeer kritische en schadelijke grondstoffen probleemloos gedoseerd worden. Dit systeem kan worden toegepast in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, chemische en kunststofindustrie om pigmenten, kleurstoffen, aroma's, additieven, actieve stoffen en tal van andere microhoeveelheden te doseren. De modulaire structuur maakt het ook mogelijk om maximale veelzijdigheid te bereiken, ongeacht of het een individuele oplossing is of een oplossing die is geïntegreerd in het totale logistieke systeem. Speciale voordelen • Hoge doorvoer en 24/7 productie • Verlaagt kosten en bespaart middelen • Uiterst betrouwbaar • Flexibele formuleringen • Reproduceerbare doseerresultaten • Consistente formuleringsnauwkeurigheid • Makkelijk schoon te maken • Afgeschermde werkruimte • Doseren van uiterst kritische grondstoffen zonder contact met de operator • Eenvoudig te transporteren en eenvoudig te upgraden dankzij modulaire opbouw • Variabel aantal grondstoffen • Continue traceerbaarheid van batches • Volgen & traceren

Bag Inspector The Bag Inspector or Seal Tester is designed to ensure only high-quality packs enter the secondary packaging machine. Multiple measurements are performed while the product passes through the Bag Inspector, where the bags are judged on leaks, emptiness and too much/too little airfill. Furthermore, the Bag Inspector detects double bags and is fitted with an removal system to make sure the faulty product does not enter the ACM. Product Handling Packs produced by the vertical form fill machine (Vff) enter the Bag Inspector and pass underneath the Bag Inspector head that checks if the packs meet the desired requirements. Performance The Bag Inspector can handle an input from the Vff of up to 140 packs per minute. The Bag Inspector not only has the ability to check for packs with leaks, it can also detect double packs, empty packs and it can recondition and reject packs.

Bandall is Nederlandse ontwikkelaar, producent en distributeur van een complete range aan banderolleermachines. Van eenvoudige stand alone machines tot volautomatisch maatwerk. De standaard machine kunt u uitbreiden met opties als zij-afrollers en printers. De volautomatische systemen zijn modulair opgebouwd en kunnen voor een grote diversiteit aan toepassingen worden aangepast. De zogenaamde "ombandmachines" of "linerless label machines" hebben weinig mechanische delen en veel standaardcomponenten. Twee kenmerken die al direct leiden tot lage operationele kosten. De machines zijn in diverse boogformaten verkrijgbaar voor het banderolleren van zeer kleine tot zeer grote producten. Met 28, 40, 48, 60, 75, 100, 125 of 150mm brede papier- en foliebanderollen. Bandall banderolleermachines leiden tot een lagere carbon foot print. De zeven schoonheden van de Bandall - Zeer hoge productiecapaciteiten mogelijk en toch schadevrij en betrouwbaar - Uniek, geavanceerd banddoorvoersysteem - Extreem lage onderhoudskosten en energiezuinig (lagere carbon foot print) - Flinke reductie van verpakkingsmateriaal, plastics en verspilling, dankzij flinterdunne banderollen - Zeer korte levertijden (vaak uit voorraad) - Nederlandse technologie - Schoon, reuk- en rookvrij, dankzij 'Ultra Clean Seal' systeem

Met gepaste trots presenteren we u de nieuwe Bandall optie; Multi-Width. De toch al flexibel inzetbare Bandall machine wordt daarmee nog flexibeler. Te meer doordat het banddoorvoersysteem in een mum van tijd op meerdere bandbreedtes is af te stemmen. Gewoon door simpelweg de ‘Multi-Width’ option in of uit de boog te halen, het banderolleermateriaal te wisselen en klaar!De Multi-Width option bestaat uit een eenvoudige set met onderdelen die gemakkelijk op hun plaats te clicken of te verwijderen zijn. De delen kunnen direct met uw machine-order worden besteld, maar eventueel ook later. De optie is alleen beschikbaar in combinatie met het nieuwe Bandall Stand Alone model en in eerste instantie slechts voor de meest gangbare bandbreedtes. De optie is ook geschikt voor Bandall Print & Band, waarbij banderolleren wordt gecombineerd met rechtstreeks printen op de banderol. Voor iedere bandbreedte is een eigen set met kanaalversmallers nodig. Een machine waarop materiaal van 100 mm wordt gedraaid, kan nu met deze versmallers aangepast worden naar bijvoorbeeld 75 mm of 48 mm. Een andere nu beschikbare combinatie is een machine voor een materiaalbreedte van 75 mm, die vervolgens aangepast kan worden naar 60 mm, 48 mm en zelfs 28 mm.

Producten die in verschillende varianten verkrijgbaar zijn, denk aan diverse smaken of soorten van dezelfde productcategorie, hebben soms maar licht variërende productinformatie nodig op de verpakking. Bandall’s unieke “Print & Band” module heeft een geïntegreerde printer die het mogelijk maakt om dit soort variabele informatie gelijktijdig met het banderolleren te printen. Daardoor heeft u maar 1 voorgedrukte banderol nodig, terwijl de variabele informatie gelijktijdig met het banderolleren wordt geprint. Eén banderol en toch variabel communiceren Ook productingrediënten, houdbaarheidsdata, barcodes en taalwissels zijn voorbeelden van communicatie die eenvoudig flexibel mee te printen zijn. Uniek is ook dat deze variabele informatie over de gehele lengte en breedte van de banderol kan worden geprint. Dus op elke plaats op de banderol, ongeacht het aantal posities. Significante kostenbesparingen op bedrukt banderolleermateriaal De variabele informatie is eenvoudig aan te passen en in te stellen. Uniek is dat u dus met 1 (bedrukte) banderol toch variabele productinformatie kunt communiceren, zonder voor elke smaak of variant een nieuwe bedrukte banderol te laten maken. Dit voorkomt veel extra kosten in banderolleermateriaal. Tijdbesparing Het printen tijdens het banderolleren zorgt niet voor vertraging van het verpakkingsproces dankzij het dubbele buffer systeem van de “Print & Band” module. Doordat de printer en de Bandall banderolleerunit autonoom van elkaar werken, heeft de combinatie van printen en banderolleren geen invloed op de continuïteit, snelheid en kwaliteit van het proces. Ook is het mogelijk om de printer vooraf in te stellen voor verschillende batches. Zo gaat er geen tijd verloren tussen het banderolleren van verschillende producten.

Controlewegers uit ons basisassortiment voor voorverpakte food- en non-food-toepassingen •Ishida's loadcell-technologie biedt ongeëvenaarde weegnauwkeurigheid en -consistentie. •IP54/IP65-beschermingsklasse voor veeleisende stoffige en natte omgevingen en om aan strenge schoonmaakvereisten te voldoen. •Gespecificeerd met Ishida AFV-technologie (Anti Floor Vibration) om de weegnauwkeurigheid te verhogen in omgevingen waar sprake is van vloertrillingen. •Hier afgebeeld met volledige Ishida RRC (Retailer Reject Confirmation) om aan de meest recente praktijkvoorschriften in de retailsector te voldoen. •Hier afgebeeld met IDCS (Ishida Data Capture-systeem), krachtige software die gegevens van elke verpakking die door een Ishida controleweger wordt verwerkt registreert en beheert, en uitgebreide prestatiebewaking biedt om de algehele effectiviteit van apparatuur (OEE) te verbeteren. •Voorgeconfigureerd voor slimme fabrieken: het Ishida Sentinel-rapportagepakket, gratis voor de hele levensduur, biedt direct inzicht in actuele machineprestaties over de hele wereld

Betaalbare en betrouwbare multiheadwegers uit ons basisassortiment die hun investering dubbel en dwars waard zijn! •Ideaal voor droge, vrij bewegende producten zoals snacks en zoutjes, ontbijtgranen, koekjes, snoep en pasta. •Beschikbaar met 10, 14 en 20 weegkoppen afhankelijk van uw toepassing •Hoge efficiency en een productweggave van bijna nul (beter dan 1% van het doelgewicht), wat voedselverlies helpt terug te dringen. •Snelheden tot 140 verpakkingen per minuut (20-kops model). •Hygiënisch machineontwerp, contactonderdelen verwijderen en vervangen zonder gereedschap, en de gebruikersvriendelijke interface beperken onderbrekingstijden tot een minimum. •Uitmuntend rendement op uw investering: betaalt zichzelf over het algemeen in minder dan één jaar terug.

Bangma Verpakking was gevestigd op vijf locaties in Dronten en wenste zich op één locatie te vestigen. Wij realiseerden het nieuwe bedrijfspand voor Bangma op het nieuwe industrieterrein Poort van Dronten. De bedrijfsruimte van 20.000 m2 bestaat uit een omvangrijk warehouse, magazijnruimte, expeditiezone, werkruimten en kantoren.

Bangma Verpakking was gevestigd op vijf locaties in Dronten en wenste zich op één locatie te vestigen. Wij realiseerden het nieuwe bedrijfspand voor Bangma op het nieuwe industrieterrein Poort van Dronten. De bedrijfsruimte van 20.000 m2 bestaat uit een omvangrijk warehouse, magazijnruimte, expeditiezone, werkruimten en kantoren.

Dimensio Verpakkingen is al meer dan 25 jaar in Almere gevestigd en wilde vanwege groei nieuwbouw realiseren. Naast distributieruimte moest het gebouw voorzien in hoogwaardige kantoorruimten en sociale voorzieningen. Al tweemaal eerder realiseerden wij nieuwbouw voor dit florerende bedrijf op bouwgrond van de gemeente Almere. Het Almeerse Bedrijvenpark Stichtsekant biedt vanwege haar gunstige ligging en de beschikbaarheid van grootschalige logistieke kavels de ideale oplossing. We realiseerden het logistieke gebouw van 34.000 m² op bedrijvenpark Stichtsekant op een kavel van circa 5,2 hectare. Het gebouw voldoet aan alle eisen voor een moderne logistieke operatie.

Dimensio Verpakkingen is al meer dan 25 jaar in Almere gevestigd en wilde vanwege groei nieuwbouw realiseren. Naast distributieruimte moest het gebouw voorzien in hoogwaardige kantoorruimten en sociale voorzieningen. Al tweemaal eerder realiseerden wij nieuwbouw voor dit florerende bedrijf op bouwgrond van de gemeente Almere. Het Almeerse Bedrijvenpark Stichtsekant biedt vanwege haar gunstige ligging en de beschikbaarheid van grootschalige logistieke kavels de ideale oplossing. We realiseerden het logistieke gebouw van 34.000 m² op bedrijvenpark Stichtsekant op een kavel van circa 5,2 hectare. Het gebouw voldoet aan alle eisen voor een moderne logistieke operatie.

Op bedrijventerrein Hessenpoort in Zwolle realiseerden wij een bedrijfspand voor Koninklijke Euroma van maar liefst 26.000 m2. Het gebouw bevat een volledig geautomatiseerd magazijn en hypermoderne menginstallaties. Door meer capaciteit en snelheid kan Euroma nu veel meer smaakmakers leveren. In de nieuwe vestiging wordt gewerkt met de nieuwste menginstallaties voor kruiden, waarmee Euroma meegroeit met de vraag in de markt. Bij de bouw van de nieuwe productielocatie speelde duurzaamheid en energiebesparing een belangrijke rol. Met het oog op blijvende groei in de toekomst is het daarnaast mogelijk op de nieuwe locatie uitbreiding te realiseren.