Consumenten moeten vertrouwen op de voedselveiligheid van ieder product en verpakking. Is voedselveiligheid ook een belangrijk thema voor uw bedrijf? Kies dan voor onze controlewegers, metaaldetectie of röntgeninspectie aan uw productielijn. Hiermee zijn wij nu in staat om uw producten en verpakkingen grondig en snel te analyseren. Onze productspecialisten adviseren u graag. Efficiënte kwaliteitscontrole op uw productielijn Voedselveiligheid is essentieel in de voedingsindustrie. Onze controle- en inspectiesystemen maken een efficiënte kwaliteitscontrole in uw productielijn mogelijk en zorgen voor foutloze producten, verpakkingen en etiketteringen. U kunt hierbij denken aan gewichtscontrole van uw producten en verpakkingen (eventueel e-weging) alsook het detecteren van metalen en andere materialen in uw producten. Bovendien zijn onze Service Engineers bevoegd om al onze controle- en inspectiesystemen te keuren en onderhouden. De voordelen van Controle & Inspectie op een rij: - Gegarandeerde voedselveiligheid - Efficiënte kwaliteitscontrole - Foutloze producten, verpakkingen en etiketteringen

Bij Altrimex begrijpen we dat kwaliteit en veiligheid in jouw productieproces niet onderhandelbaar zijn. Onze inspectie- en weegoplossingen voldoen aan de hoogste kwaliteits- en veiligheidsnormen en optimaliseren jouw productieproces voor maximale betrouwbaarheid, efficiëntie en compliance met internationale standaarden. Onze systemen bieden: • Metaaldetectie en X-Ray inspectie voor uiterste precisie en productveiligheid. • Dynamisch wegen voor consistente kwaliteit, zelfs bij hoge snelheden. • Capaciteit tot 60 kg voor uiteenlopende verpakkingen. • OIML R51- en MID-specificaties voor gecertificeerde prestaties. • Automatische terugkoppeling voor directe correcties en minimale stilstand. • IP65-bescherming voor robuuste inzet in veeleisende omgevingen. Breed inzetbaar: Van voedingsmiddelen, chemische en farmaceutische industrie tot ijzerwaren. Onze technologie garandeert kwaliteit, veiligheid en efficiëntie in elke sector. Technologie die jouw proces optimaliseert: Flexibele integratie in complete verpakkingslijnen, oplossingen voor standaard en complexe toepassingen, en nauwkeurige werking afgestemd op jouw product. Kies voor zekerheid en innovatie: Met Altrimex controleersystemen investeer je in oplossingen die voldoen aan internationale normen, jouw productieproces verbeteren en maximale betrouwbaarheid en veiligheid garanderen. Meer weten? Bekijk onze website of neem contact op met: • Henny Lurvink (Vloeistoffen) – henny.lurvink@altrimex.nl • Lucas Smiggels (Poeders & Tabletten) – lucas.smiggels@altrimex.nl • Twan van Gaal (Ijzerwaren) – twan.vanGaal@altrimex.nl

HC-A Maximale capaciteit voor zeer omvangrijke eisen Controlewegers van de serie HC-A voldoen voor wat betreft precisie en capaciteit aan de hoogste eisen die aan de moderne, dynamische weegtechniek worden gesteld. De machines bieden met betrekking tot besturing en mechaniek het ideale platform voor het realiseren van complexe regel- en besturingstaken. Zij vormen met maximaal 600 wegingen per minuut met 100% productbewaking conform de Duitse voorverpakkingsverordening (FPV) de basis voor oplossingen die geschikt zijn voor toepassingen, waaraan de hoogste eisen worden gesteld. De HC-A breidt de gebruiksmogelijkheden van het WIPOTEC OCS-productportfolio aanzienlijk uit en completeert het omvangrijke spectrum vooral voor high-end-toepassingen. Een geavanceerd, bijzonder massief roestvrijstalen frame garandeert dat er zeer nauwkeurig wordt gewogen bij zeer hoge bandsnelheden en productiecapaciteiten. Daarbij kunnen individueel aangepaste oplossingen voor de meest uiteenlopende productgeometrieën en -vormen in modules worden gerealiseerd. Een geavanceerd en breed spectrum aan sorteerinrichtingen (pusher, uitblaas-unit etc.) staat ter beschikking om producten die niet het juiste gewicht hebben, betrouwbaar en geschikt voor de verpakking af te voeren. De HC-A spreekt aan door de verfijnde productafhandeling. Bovenbanden voor de veilige overname en versnelling van vouwdozen worden net zo goed gebruikt als verdeelwormen en zijwaarts geleidende banden om flessen veilig te scheiden of te versnellen. De HC-A ondersteunt u met optioneel beschikbare functies bij uw voornemen om dure productovervullingen te minimaliseren.

HC-A Maximale capaciteit voor zeer omvangrijke eisen Controlewegers van de serie HC-A voldoen voor wat betreft precisie en capaciteit aan de hoogste eisen die aan de moderne, dynamische weegtechniek worden gesteld. De machines bieden met betrekking tot besturing en mechaniek het ideale platform voor het realiseren van complexe regel- en besturingstaken. Zij vormen met maximaal 600 wegingen per minuut met 100% productbewaking conform de Duitse voorverpakkingsverordening (FPV) de basis voor oplossingen die geschikt zijn voor toepassingen, waaraan de hoogste eisen worden gesteld. De HC-A breidt de gebruiksmogelijkheden van het WIPOTEC OCS-productportfolio aanzienlijk uit en completeert het omvangrijke spectrum vooral voor high-end-toepassingen. Een geavanceerd, bijzonder massief roestvrijstalen frame garandeert dat er zeer nauwkeurig wordt gewogen bij zeer hoge bandsnelheden en productiecapaciteiten. Daarbij kunnen individueel aangepaste oplossingen voor de meest uiteenlopende productgeometrieën en -vormen in modules worden gerealiseerd. Een geavanceerd en breed spectrum aan sorteerinrichtingen (pusher, uitblaas-unit etc.) staat ter beschikking om producten die niet het juiste gewicht hebben, betrouwbaar en geschikt voor de verpakking af te voeren. De HC-A spreekt aan door de verfijnde productafhandeling. Bovenbanden voor de veilige overname en versnelling van vouwdozen worden net zo goed gebruikt als verdeelwormen en zijwaarts geleidende banden om flessen veilig te scheiden of te versnellen. De HC-A ondersteunt u met optioneel beschikbare functies bij uw voornemen om dure productovervullingen te minimaliseren.

Vooral in de voedingsindustrie en farmacie zijn controlewegers een essentieel onderdeel van de productielijn. U kunt op hoge snelheid continu van elk product het gewicht checken. Blijkt dat een product boven of onder de ingestelde marge zit, dan wordt het product uitgeworpen. Zodoende kunt u nog efficiënter produceren en verpakken. Groot assortiment controle & inspectie Onze controlewegers, ook wel checkwegers genoemd, bieden de hoogste kwaliteitsnormen voor industriële dynamische weegtechnologie. Deze uiterst nauwkeurige MID-gecertificeerde controlewegersystemen bieden oplossingen voor elk type toepassing en verpakkingsgrootte van klein tot groot. Zodoende zijn wij in staat om uw producten en verpakkingen grondig en snel te analyseren. Met u bepalen wij de beste oplossing voor uw productielijn. Daarnaast zijn er meerdere opties beschikbaar om de checkweger volledig op maat samen te stellen. Ook is er een combinatie mogelijk met metaaldetectie, röntgeninspectie, wegen, prijzen en etiketteren. Verpakkingen afvullen met ℮-weging Bij onze controlewegers kan ook gekozen worden voor ℮-weging. Met een eenvoudige softwarekoppeling kunt u voorverpakte producten met ℮-weging afvullen. Zeer interessant voor producenten omdat u met een gemiddeld gewicht mag afvullen en niet volgens het minimum principe. Bovendien voldoet u hiermee aan de Europese richtlijn en mag u het ℮-teken voeren op de etiketten van uw producten.

Controlewegers zijn tot veel meer in staat dan alleen wegen. Ze kunnen het gehele productieproces optimaliseren. De voordelen van een controleweger zijn: - voorkomt hoge boetes door een gewichtsinspectie van 100% - garandeert dat de afvulmachines gesynchroniseerd functioneren - bespaart op materiaal, zodat u meer producten kunt produceren en meer winst kunt boeken - verbetert de productieprocessen en de efficiëntie van uw apparatuur - bespaart op arbeids- en personeelskosten - vermindert het aantal valse uitworpen en dubbel werk - handhaaft uw merkimago Bovendien kan een controleweger uw Overall Equipment Efficiency (OEE) verbeteren, waardoor uw gebruikskosten (TCO) worden verlaagd.

RecyCold® climaliner™: duurzame bescherming van temperatuurgevoelige artikelen tijdens het transport Als uw voedingsmiddelen en dranken gekoeld moeten aankomen, heeft u een goede isolerende verpakking nodig. Dankzij de isolerende kracht van papier beschermt RecyCold® climaliner™ temperatuur-gevoelige artikelen tijdens het transport. RecyCold® climaliner™ zorgt voor minder afval RecyCold® climaliner™ bestaat voor meer dan 98,5% uit papier en is daarmee recyclebaar, hernieuwbaar en afbreekbaar. RecyCold® climaliner™ leidt tot minder kosten Dun papieren verpakkingsmateriaal waarborgt een optimale benutting van de doosinhoud en flexibiliteit bij het gebruik van verschillende maten verpakkingen. RecyCold® cool pack: de op water gebaseerde koelgel houdt producten koel tijdens ongeconditioneerd transport RecyCold® cool packs zijn speciaal gemaakt voor producten die tijdens ongeconditioneerd transport gekoeld moeten worden. Ze zijn verkrijg- baar in verschillende maten en gewichten. Recyclebare RecyCold® cool packs houden temperaturen constant laag RecyCold® cool packs hebben een vriespunt van -2°C en kunnen temperaturen constant houden voor zowel gekoelde (tussen 2 en 8°C) als bevoren (onder 0°C) producten. Zowel het product als de inkt zijn geschikt voor indirect contact met levensmiddelen. RecyCold® cool pack is duurzaam Het papieren cool pack kan worden hergebruikt door consumenten of de inhoud kan worden weggegooid in de gootsteen, tuin of biobak. En na het weggooien van de inhoud kan het papieren zakje verwerkt worden in de reguliere recyclingstroom. Wilt u meer weten over de vershoudverpakkingen RecyCold® climaliner™ of RecyCold® cool packs? Bel ons voor een vrijblijvende afspraak: +31 252 245 200 of mail naar info@topa.nl

Producenten van persoonlijke verzorgingsproducten en cosmetica krijgen helaas vaak te maken met vervalsingen. Een lasercodering draagt niet alleen bij aan de luxe uitstraling van cosmetica, maar helpt direct bij de bescherming van uw merk. Cosmetica verpakkingen zijn net kleine kunstwerken. Zorgvuldig uitgekozen en prachtig verpakt om op te vallen in ieder schap. Dan is productveiligheid essentieel! De kleinste restanten van metaal, glas of plastic worden gedetecteerd door onze systemen en uitgeworpen. Alleen volledig geïnspecteerde en goedgekeurde producten verlaten uw productielijn.

CP 201 Casepacker. De CP 201 gravity casepacker systeem zorgt voor het automatisch positioneren en plaatsen van zakjes in dozen of kratten. De zakjes worden bij invoer gecentreerd en al dan niet gedraaid voor de juiste verpakkingspatronen. Vervolgens lopen de zakjes op een verzamelbandje. Op dit collect bandje worden de zakjes menu gestuurd geaccumuleerd en eventueel gedeeltelijk overlapt. Aansluitend wordt de rij zakjes in het case packer systeem geleidt, dat is uitgerust met pneumatische valkleppen en zakjestoevoer. Het zakjes toevoersysteem is uitgevoerd met twee verticale bandsystemen. Deze zijn zijdelings beweegbaar en zo het volume van de passerende zak reduceren tijdens transfer naar de valkleppen. Het verticale bandsysteem kan bovendien van links naar rechts bewegen waarmee de rijen zakjes in ieder gewenste positie boven de valkleppen worden gebracht. De doos daaronder wordt daarmee gelijkmatig in meerdere rijen en lagen gevuld. . Tijdens het beladen van de doos wordt deze volgens menu getrild zodat het volume van de zakjes in de doos verder wordt gereduceerd. De CP 201 case packer lijn kan uitgebreid worden met opties die de lijn compleet naar product en klantkeuze maakt.

CP 201 Casepacker. De CP 201 gravity casepacker systeem zorgt voor het automatisch positioneren en plaatsen van zakjes in dozen of kratten. De zakjes worden bij invoer gecentreerd en al dan niet gedraaid voor de juiste verpakkingspatronen. Vervolgens lopen de zakjes op een verzamelbandje. Op dit collect bandje worden de zakjes menu gestuurd geaccumuleerd en eventueel gedeeltelijk overlapt. Aansluitend wordt de rij zakjes in het case packer systeem geleidt, dat is uitgerust met pneumatische valkleppen en zakjestoevoer. Het zakjes toevoersysteem is uitgevoerd met twee verticale bandsystemen. Deze zijn zijdelings beweegbaar en zo het volume van de passerende zak reduceren tijdens transfer naar de valkleppen. Het verticale bandsysteem kan bovendien van links naar rechts bewegen waarmee de rijen zakjes in ieder gewenste positie boven de valkleppen worden gebracht. De doos daaronder wordt daarmee gelijkmatig in meerdere rijen en lagen gevuld. . Tijdens het beladen van de doos wordt deze volgens menu getrild zodat het volume van de zakjes in de doos verder wordt gereduceerd. De CP 201 case packer lijn kan uitgebreid worden met opties die de lijn compleet naar product en klantkeuze maakt.

CP 301 Casepacker. Dit systeem belaadt volautomatisch zakken in dozen of kratten. De zakken worden met behulp van een swivelband op de gewenste breedte op de retract band positioneert. De retract band legt vervolgens de zakformatie op de valkleppen. Overlap in lengte en breedte is daarbij mogelijk wat resulteert in een optimale productverdeling in de productdrager. De valkleppen openen zich parabolisch wat een lagere val hoogte betekent. De valkleppen zijn servo aangedreven met een snelle en gecontroleerde beweging. Na het openen van de valkleppen worden de producten in de doos geplaatst. Meerdere lagen kunnen zo beladen worden. De productdrager trilt tijdens het beladen (optie) zodat een optimale vulgraad wordt bereikt. De doos wordt gedraaid voor de verschillende pakpatronen.

CP 301 Casepacker. Dit systeem belaadt volautomatisch zakken in dozen of kratten. De zakken worden met behulp van een swivelband op de gewenste breedte op de retract band positioneert. De retract band legt vervolgens de zakformatie op de valkleppen. Overlap in lengte en breedte is daarbij mogelijk wat resulteert in een optimale productverdeling in de productdrager. De valkleppen openen zich parabolisch wat een lagere val hoogte betekent. De valkleppen zijn servo aangedreven met een snelle en gecontroleerde beweging. Na het openen van de valkleppen worden de producten in de doos geplaatst. Meerdere lagen kunnen zo beladen worden. De productdrager trilt tijdens het beladen (optie) zodat een optimale vulgraad wordt bereikt. De doos wordt gedraaid voor de verschillende pakpatronen.

CP Compact Casepacker. Dit systeem belaadt volautomatisch zakken in dozen of kratten. De zakken worden aangevoerd via een toevoerband. Op de toevoerband worden de zakken eventueel gedraaid (optie). Vervolgens worden de zakken verzameld, tot een rij van één of meerdere zakken is gevormd. Overlap is daarbij ook mogelijk wat resulteert in een optimale productverdeling in de productdrager. De hele rij wordt dan getransporteerd naar de valkleppen. Een compressieplaat sluit de productrij aan de achterzijde op. Een zijdelinkse compressie van de zakformatie, bestaand uit twee verticale banden boven de valkleppen met manuale verstelling, is ook mogelijk. (Optie) Na het openen van de valkleppen worden de zakken in de productdrager geplaatst. Meerdere lagen kunnen zo beladen worden. De productdrager trilt tijdens het beladen (optie) zodat een optimale vulgraad wordt bereikt.

CP Compact Casepacker. Dit systeem belaadt volautomatisch zakken in dozen of kratten. De zakken worden aangevoerd via een toevoerband. Op de toevoerband worden de zakken eventueel gedraaid (optie). Vervolgens worden de zakken verzameld, tot een rij van één of meerdere zakken is gevormd. Overlap is daarbij ook mogelijk wat resulteert in een optimale productverdeling in de productdrager. De hele rij wordt dan getransporteerd naar de valkleppen. Een compressieplaat sluit de productrij aan de achterzijde op. Een zijdelinkse compressie van de zakformatie, bestaand uit twee verticale banden boven de valkleppen met manuale verstelling, is ook mogelijk. (Optie) Na het openen van de valkleppen worden de zakken in de productdrager geplaatst. Meerdere lagen kunnen zo beladen worden. De productdrager trilt tijdens het beladen (optie) zodat een optimale vulgraad wordt bereikt.