VOORDELEN • Snel en eenvoudig tape verwisselen • Hoge doorvoersnelheid • Eenvoudig dozen sluiten • Geschikt voor grote series van gelijk formaat • Nieuw en aantrekkelijk design Stroomverbruik: 450 W Snelheid transport banden: 23 meter per minuut Afmetingen te gebruiken tape: 25 tot 50 mm Overlap standaard: 50 tot 70 mm Afmetingen van de doos (b x h x l) -minimaal 100 x 120 x 120 mm -maximaal 500 x 500 x onbeperkt Maximaal gewicht van de doos: 50 kg Instelling op doos formaat: d.m.v. handwielen

Elke pallet die het magazijn verlaat, krijgt onderweg te maken met krachten die vaak worden onderschat: remmomenten, bochten, trillingen en wisselende belasting. Wanneer een lading niet correct is gezekerd, ontstaan beschadigingen, vertragingen en onnodige kosten. Veilig transport begint daarom bij een gecontroleerd wikkelproces. De EXP-133 is ontwikkeld om stabiliteit, gebruiksgemak en reproduceerbare kwaliteit samen te brengen. Want een veilige pallet ontstaat niet door méér folie te gebruiken, maar door gecontroleerd en consistent te wikkelen. De EXP-133 combineert een intuïtieve bediening met geavanceerde instellingen waarmee elke lading optimaal kan worden gezekerd. Via het overzichtelijke LCD-scherm stelt de gebruiker eenvoudig wikkelsnelheid, aantal rotaties en foliespanning in. Dankzij meerdere geheugenprogramma’s kunnen operators altijd volgens dezelfde standaard werken - een belangrijke voorwaarde voor constante palletstabiliteit. Ook de juiste foliespanning is belangrijk. Met een instelbare spanning in drie fases en een voorrek tot 300% wordt de folie maximaal benut zonder dat de lading beschadigt. Dit zorgt voor sterke, compacte pallets met minder materiaalverbruik. Het aantal wikkelingen aan de boven- en onderzijde kan bovendien onafhankelijk worden ingesteld, zodat kwetsbare of juist zware ladingen precies de ondersteuning krijgen die nodig is. De geïntegreerde hoogtesensor detecteert automatisch de pallethoogte en voorkomt fouten tijdens het wikkelproces. Na afloop wordt de folie automatisch afgesneden, waardoor handmatige handelingen verminderen en het proces sneller en veiliger verloopt. Het resultaat is een stabiele pallet die bestand is tegen transportkrachten onderweg. Minder productschade, minder materiaalverlies en een efficiënter verpakkingsproces zijn daarvan het directe gevolg. Ervaar met de EXP-133 zelf hoe gecontroleerd wikkelen het verschil maakt tussen verpakken en écht ladingzekeren.

VOORDELEN • Bediening middels LCD scherm • Maximale voorrek 100 - 300% • Wikkelsnelheid en aantal rotaties makkelijk naar wens in te stellen • Automatisch folie snijden • 5 Geheugenfuncties • Aantal wikkelingen boven- en onderzijde onafhankelijk in te stellen • Instelbare foliespanning (3 fases) • Voorzien van hoogte sensor • Nieuw en aantrekkelijk design

Expander System is een bekroonde oplossing met meer dan twee miljoen geïnstalleerde systemen sinds 1985. Het ontwerp kan worden aangepast aan alle obstakels, smeringen en toepassingsbehoeften. Toon ons uw toepassing en wij helpen u het perfecte Expander ontwerp te vinden.

De EXS-158 is een semi automatische omsnoeringsmachine voor kunststofband. Het product wordt in de boog gelegd en d.m.v. een drukknop of voetpedaal wordt de cyclus gestart. De machine spant de band om het pakket, sealt de band en snijdt deze automatisch af. Direct hierna is de machine gereed voor het volgende pakket. De spanning van de band is eenvoudig op het bedieningspaneel te regelen. VOORDELEN • Storingsvrije technologie • Hoge productiviteit • Storingsvrije bandhaspel • Betrouwbaar

De EXS-158 is een semi automatische omsnoeringsmachine voor kunststofband. Het product wordt in de boog gelegd en d.m.v. een drukknop of voetpedaal wordt de cyclus gestart. De machine spant de band om het pakket, sealt de band en snijdt deze automatisch af. Direct hierna is de machine gereed voor het volgende pakket. De spanning van de band is eenvoudig op het bedieningspaneel te regelen. VOORDELEN • Storingsvrije technologie • Hoge productiviteit • Storingsvrije bandhaspel • Betrouwbaar

Hittebestendige labels voor extreme industriële omgevingen. Deze speciale labels zijn ontwikkeld om identificatie mogelijk te maken in productieprocessen met zeer hoge temperaturen. De labels kunnen temperaturen tot ongeveer 1200–1250°C weerstaan en blijven leesbaar tijdens zware industriële processen. Dankzij speciale materialen en coatings blijven barcodes en variabele data goed zichtbaar, zelfs wanneer producten worden blootgesteld aan hitte, chemicaliën of zware buitenomstandigheden. Deze labels worden vaak gebruikt in sectoren zoals metaalproductie, aluminiumverwerking, keramiek en glas, waar producten door ovens of warmtebehandelingsprocessen gaan. Voordelen - Bestand tegen extreme temperaturen tot ±1200°C - Hoge chemische en slijtvastheid - Geschikt voor barcode- en variabele data print - Betrouwbare identificatie in zware industriële processen Toepassingen - Staal- en metaalproductie - Aluminium- en gietprocessen - Glas- en keramiekindustrie - Tracking tijdens warmtebehandeling

Het proces van extrusieblazen begint met het verwarmen van PP-korrels tot ze smelten. Het gesmolten materiaal wordt vervolgens in een matrijs geïnjecteerd, waar het wordt gevormd tot een holle buis, bekend als een parison. Deze parison wordt vervolgens in een mal geplaatst en met behulp van perslucht wordt de parison opgeblazen tegen de wanden van de mal, waardoor het de gewenste vorm aanneemt. Extrusieblazen van PP is een effectieve en efficiënte oplossing voor het produceren van voedselverpakkingen met een uitstekende balans tussen prestaties, voedselveiligheid en duurzaamheid.

EZ Factory biedt een softwareplatform genaamd EZ-GO dat maakbedrijven helpt om essentiële werkvloerprocessen te digitaliseren en te stroomlijnen. Onze oplossing transformeert traditionele papieren checklists, werkinstructies, audits, eerstelijnonderhoudstaken en kennis-/vaardighedenmanagement naar heldere, visuele en mobiele workflows die operators direct kunnen raadplegen op tablets en telefoons. Dit maakt operationele activiteiten consistenter, veiliger en eenvoudiger uit te voeren, terwijl standaardisatie wordt verankerd in de dagelijkse praktijk. Met EZ-GO krijgt u een uiterst gebruiksvriendelijke omgeving die fabriekspersoneel begeleidt bij kerntaken, inspecties, kwaliteitsaudits, autonoom onderhoud en continue verbeteracties. Visuele elementen zoals foto's en video's ondersteunen het begrip en verminderen fouten, waardoor teams met duidelijkheid en vertrouwen kunnen werken. Wij ondersteunen de implementatie van initiële opzet tot databeheer en rapportage in een cloudgebaseerd portaal dat de uitvoering op de werkvloer koppelt aan inzichten voor managers. Het platform verbetert veiligheid, kwaliteit en efficiëntie, vermindert verspilling en stilstand, en versnelt de inwerkperiode van nieuwe medewerkers. Onze diensten omvatten proof-of-value pilots, maatwerk onboarding en doorlopende ondersteuning om een snelle livegang en meetbare prestatieverbeteringen te garanderen.

AI Visual Counter direct aan uw productielijn De AI Visual Counter brengt een nieuw niveau van precisie naar uw productielijn door industriële camera's te combineren met geavanceerde AI. Het is ontworpen om bij te houden wat standaard sensoren niet kunnen en zet die complexiteit om in duidelijke data waarmee uw teams betere beslissingen kunnen nemen. De installatie is eenvoudig, snel en veilig, en het systeem schaalt mee met uw bedrijfsvoering. Realtime inzicht met AI-gestuurde detectie Verbeter uw productie door visuele detectie aan uw lijnen toe te voegen. Wanneer u de AI Visual Counter koppelt aan uw Factbird-suite, transformeert u videobeelden in een nauwkeurige en krachtige bron van productiedata. Het legt vast wat conventionele sensoren niet kunnen en levert u gedetailleerde, betrouwbare data. Van visuele data naar productie-inzichten Een camera legt vast wat er op uw lijn gebeurt. AI transformeert de beelden naar data die gekoppeld zijn aan uw OEE-, downtime- en prestatieanalyses in Factbird. Dit geeft u een helderheid en flexibiliteit die standaard systemen simpelweg niet kunnen bieden, waardoor het veel gemakkelijker wordt om te begrijpen wat er werkelijk in uw productie gebeurt. Zie meer, weet het sneller, handel slimmer Met gedetailleerde prestatiegegevens en een duidelijke visuele context kunt u problemen direct identificeren. Diepgaande inzichten helpen u om vol vertrouwen te reageren en uw productielijn optimaal te laten draaien. Analyse op afstand Live en historische videoanalyse van videobeelden gesynchroniseerd met productiegegevens. Niet-invasieve oplossing Een complete oplossing die naadloos kan worden geïntegreerd met bestaande infrastructuur. Beveiligde gegevens Versleuteling en beveiligde communicatie zorgen voor maximale bescherming van uw gegevens. Vertrouw op feiten, niet op vermoedens Gebruik nauwkeurige videobeelden van downtime-gebeurtenissen om problemen direct of tijdens latere analyses te diagnosticeren en op te lossen.

Factbird-apparaten vereenvoudigen het verzamelen van productiegegevens door automatisch gegevens te verzamelen met sensoren naar keuze. De verzamelde gegevens worden veilig verzonden naar de Factbird Cloud Applicatie, waar deze worden omgezet in bruikbare inzichten. Geïnstalleerd in minder dan een half uur De Factbird® DUO is een niet-intrusieve oplossing die eenvoudig achteraf op de werkvloer kan worden aangebracht, zonder onderbrekingen of downtime te veroorzaken. Geen IT-integraties nodig Gestroomlijnde implementatie, waardoor een snelle en efficiënte implementatie mogelijk is zonder systeemrevisies en onmiddellijke productiviteitsresultaten. Veilige gegevensverwerking Geavanceerde codering en veilige netwerkcommunicatieprotocollen zorgen voor de grootst mogelijke beveiliging van uw productiegegevens.