Bandall is Nederlandse ontwikkelaar, producent en distributeur van een complete range aan banderolleermachines. Van eenvoudige stand alone machines tot volautomatisch maatwerk. De standaard machine kunt u uitbreiden met opties als zij-afrollers en printers. De volautomatische systemen zijn modulair opgebouwd en kunnen voor een grote diversiteit aan toepassingen worden aangepast. De zogenaamde "ombandmachines" of "linerless label machines" hebben weinig mechanische delen en veel standaardcomponenten. Twee kenmerken die al direct leiden tot lage operationele kosten. De machines zijn in diverse boogformaten verkrijgbaar voor het banderolleren van zeer kleine tot zeer grote producten. Met 28, 40, 48, 60, 75, 100, 125 of 150mm brede papier- en foliebanderollen. Bandall banderolleermachines leiden tot een lagere carbon foot print. De zeven schoonheden van de Bandall - Zeer hoge productiecapaciteiten mogelijk en toch schadevrij en betrouwbaar - Uniek, geavanceerd banddoorvoersysteem - Extreem lage onderhoudskosten en energiezuinig (lagere carbon foot print) - Flinke reductie van verpakkingsmateriaal, plastics en verspilling, dankzij flinterdunne banderollen - Zeer korte levertijden (vaak uit voorraad) - Nederlandse technologie - Schoon, reuk- en rookvrij, dankzij 'Ultra Clean Seal' systeem

Bandall is Nederlandse ontwikkelaar, producent en distributeur van een complete range aan banderolleermachines. Van eenvoudige stand alone machines tot volautomatisch maatwerk. De standaard machine kunt u uitbreiden met opties als zij-afrollers en printers. De volautomatische systemen zijn modulair opgebouwd en kunnen voor een grote diversiteit aan toepassingen worden aangepast. De zogenaamde "ombandmachines" of "linerless label machines" hebben weinig mechanische delen en veel standaardcomponenten. Twee kenmerken die al direct leiden tot lage operationele kosten. De machines zijn in diverse boogformaten verkrijgbaar voor het banderolleren van zeer kleine tot zeer grote producten. Met 28, 40, 48, 60, 75, 100, 125 of 150mm brede papier- en foliebanderollen. Bandall banderolleermachines leiden tot een lagere carbon foot print. De zeven schoonheden van de Bandall - Zeer hoge productiecapaciteiten mogelijk en toch schadevrij en betrouwbaar - Uniek, geavanceerd banddoorvoersysteem - Extreem lage onderhoudskosten en energiezuinig (lagere carbon foot print) - Flinke reductie van verpakkingsmateriaal, plastics en verspilling, dankzij flinterdunne banderollen - Zeer korte levertijden (vaak uit voorraad) - Nederlandse technologie - Schoon, reuk- en rookvrij, dankzij 'Ultra Clean Seal' systeem

Met gepaste trots presenteren we u de nieuwe Bandall optie; Multi-Width. De toch al flexibel inzetbare Bandall machine wordt daarmee nog flexibeler. Te meer doordat het banddoorvoersysteem in een mum van tijd op meerdere bandbreedtes is af te stemmen. Gewoon door simpelweg de ‘Multi-Width’ option in of uit de boog te halen, het banderolleermateriaal te wisselen en klaar!De Multi-Width option bestaat uit een eenvoudige set met onderdelen die gemakkelijk op hun plaats te clicken of te verwijderen zijn. De delen kunnen direct met uw machine-order worden besteld, maar eventueel ook later. De optie is alleen beschikbaar in combinatie met het nieuwe Bandall Stand Alone model en in eerste instantie slechts voor de meest gangbare bandbreedtes. De optie is ook geschikt voor Bandall Print & Band, waarbij banderolleren wordt gecombineerd met rechtstreeks printen op de banderol. Voor iedere bandbreedte is een eigen set met kanaalversmallers nodig. Een machine waarop materiaal van 100 mm wordt gedraaid, kan nu met deze versmallers aangepast worden naar bijvoorbeeld 75 mm of 48 mm. Een andere nu beschikbare combinatie is een machine voor een materiaalbreedte van 75 mm, die vervolgens aangepast kan worden naar 60 mm, 48 mm en zelfs 28 mm.

Met gepaste trots presenteren we u de nieuwe Bandall optie; Multi-Width. De toch al flexibel inzetbare Bandall machine wordt daarmee nog flexibeler. Te meer doordat het banddoorvoersysteem in een mum van tijd op meerdere bandbreedtes is af te stemmen. Gewoon door simpelweg de ‘Multi-Width’ option in of uit de boog te halen, het banderolleermateriaal te wisselen en klaar!De Multi-Width option bestaat uit een eenvoudige set met onderdelen die gemakkelijk op hun plaats te clicken of te verwijderen zijn. De delen kunnen direct met uw machine-order worden besteld, maar eventueel ook later. De optie is alleen beschikbaar in combinatie met het nieuwe Bandall Stand Alone model en in eerste instantie slechts voor de meest gangbare bandbreedtes. De optie is ook geschikt voor Bandall Print & Band, waarbij banderolleren wordt gecombineerd met rechtstreeks printen op de banderol. Voor iedere bandbreedte is een eigen set met kanaalversmallers nodig. Een machine waarop materiaal van 100 mm wordt gedraaid, kan nu met deze versmallers aangepast worden naar bijvoorbeeld 75 mm of 48 mm. Een andere nu beschikbare combinatie is een machine voor een materiaalbreedte van 75 mm, die vervolgens aangepast kan worden naar 60 mm, 48 mm en zelfs 28 mm.

Producten die in verschillende varianten verkrijgbaar zijn, denk aan diverse smaken of soorten van dezelfde productcategorie, hebben soms maar licht variërende productinformatie nodig op de verpakking. Bandall’s unieke “Print & Band” module heeft een geïntegreerde printer die het mogelijk maakt om dit soort variabele informatie gelijktijdig met het banderolleren te printen. Daardoor heeft u maar 1 voorgedrukte banderol nodig, terwijl de variabele informatie gelijktijdig met het banderolleren wordt geprint. Eén banderol en toch variabel communiceren Ook productingrediënten, houdbaarheidsdata, barcodes en taalwissels zijn voorbeelden van communicatie die eenvoudig flexibel mee te printen zijn. Uniek is ook dat deze variabele informatie over de gehele lengte en breedte van de banderol kan worden geprint. Dus op elke plaats op de banderol, ongeacht het aantal posities. Significante kostenbesparingen op bedrukt banderolleermateriaal De variabele informatie is eenvoudig aan te passen en in te stellen. Uniek is dat u dus met 1 (bedrukte) banderol toch variabele productinformatie kunt communiceren, zonder voor elke smaak of variant een nieuwe bedrukte banderol te laten maken. Dit voorkomt veel extra kosten in banderolleermateriaal. Tijdbesparing Het printen tijdens het banderolleren zorgt niet voor vertraging van het verpakkingsproces dankzij het dubbele buffer systeem van de “Print & Band” module. Doordat de printer en de Bandall banderolleerunit autonoom van elkaar werken, heeft de combinatie van printen en banderolleren geen invloed op de continuïteit, snelheid en kwaliteit van het proces. Ook is het mogelijk om de printer vooraf in te stellen voor verschillende batches. Zo gaat er geen tijd verloren tussen het banderolleren van verschillende producten.

Producten die in verschillende varianten verkrijgbaar zijn, denk aan diverse smaken of soorten van dezelfde productcategorie, hebben soms maar licht variërende productinformatie nodig op de verpakking. Bandall’s unieke “Print & Band” module heeft een geïntegreerde printer die het mogelijk maakt om dit soort variabele informatie gelijktijdig met het banderolleren te printen. Daardoor heeft u maar 1 voorgedrukte banderol nodig, terwijl de variabele informatie gelijktijdig met het banderolleren wordt geprint. Eén banderol en toch variabel communiceren Ook productingrediënten, houdbaarheidsdata, barcodes en taalwissels zijn voorbeelden van communicatie die eenvoudig flexibel mee te printen zijn. Uniek is ook dat deze variabele informatie over de gehele lengte en breedte van de banderol kan worden geprint. Dus op elke plaats op de banderol, ongeacht het aantal posities. Significante kostenbesparingen op bedrukt banderolleermateriaal De variabele informatie is eenvoudig aan te passen en in te stellen. Uniek is dat u dus met 1 (bedrukte) banderol toch variabele productinformatie kunt communiceren, zonder voor elke smaak of variant een nieuwe bedrukte banderol te laten maken. Dit voorkomt veel extra kosten in banderolleermateriaal. Tijdbesparing Het printen tijdens het banderolleren zorgt niet voor vertraging van het verpakkingsproces dankzij het dubbele buffer systeem van de “Print & Band” module. Doordat de printer en de Bandall banderolleerunit autonoom van elkaar werken, heeft de combinatie van printen en banderolleren geen invloed op de continuïteit, snelheid en kwaliteit van het proces. Ook is het mogelijk om de printer vooraf in te stellen voor verschillende batches. Zo gaat er geen tijd verloren tussen het banderolleren van verschillende producten.

Banderolleren is een verpakkingstechniek die wereldwijd is ingeburgerd in uiteenlopende industrieën. Hierbij worden producten schadevrij gebundeld met een banderol van folie of papier. Functioneel, maar zeker ook effectief als informatie- en reclamedrager in de levensmiddelenindustrie. Uw producten zijn opvallend en herkenbaar, zodat de pakkans in het schap sterk vergroot wordt.  Zijn een lijmloos alternatief voor zelfklevende etiketten  Zijn resistent tegen vocht  Bieden een hoge kwaliteitsbedrukking (tot en met 10 kleuren)  Worden digitaal of in HD-flexo gedrukt  Zijn verkrijgbaar in grote en kleine oplages  Worden aangeleverd op rol

Banderolleren is een efficiënte en duurzame manier om producten te bundelen met een band van papier of kunststof; volledig zonder krimpfolie. Deze verpakkingsmethode vermindert materiaalgebruik en energieverbruik en zorgt tegelijkertijd voor stabiele, consumentvriendelijke multipacks. Een toekomstbestendig alternatief voor traditionele shrink-wrap verpakkingen. Eén unit verwerkt tot 25 bundels per minuut en is modulair uitbreidbaar. Waarom banderolleren? Minder verpakkingsmateriaal en lagere CO₂-uitstoot Geen krimpovens → lager energieverbruik Geschikt voor multipacks (2–6 producten) Ideaal voor promoties en seizoensverpakkingen Geschikt voor food, FMCG, AGF en dranken

De US-2500 TTP is een multifunctionele banderolleermachine met een intermitterende thermotransferprinter die tijdens het banderolleren variabele informatie zoals prijs, gewicht, uiterste verkoopdatum, batchnummer, ingrediëntenlijst of 1D- en 2D-codes direct op de banderol afdrukt. Met printmarkeringslezers kunnen printafbeeldingen nauwkeurig op voorbedrukte of blanco banderollen worden geplaatst. Drukgegevens kunnen worden geconfigureerd via een gebruiksvriendelijke interface of via een interface worden overgebracht van een externe bron (bijv. ERP-systeem of weegschaal). De US-2500 TTP verwerkt papier- of foliebanden met een breedte van 30 mm of 50 mm, afhankelijk van het model.

Het Packhuys is distributeur van Barsch flowpackers voor de Benelux. Bij ons kunt u terecht voor zowel onder- als bovensealers. De hoogwaardige flowpack systemen die Barsch in eigen huis ontwikkelt en produceert zijn geschikt in diverse sectoren, van AGF tot Ready meals en vlees. Voor het verpakken van los product of product op schaal bent u bij Het Packhuys aan het juiste adres.

Controlewegers uit ons basisassortiment voor voorverpakte food- en non-food-toepassingen •Ishida's loadcell-technologie biedt ongeëvenaarde weegnauwkeurigheid en -consistentie. •IP54/IP65-beschermingsklasse voor veeleisende stoffige en natte omgevingen en om aan strenge schoonmaakvereisten te voldoen. •Gespecificeerd met Ishida AFV-technologie (Anti Floor Vibration) om de weegnauwkeurigheid te verhogen in omgevingen waar sprake is van vloertrillingen. •Hier afgebeeld met volledige Ishida RRC (Retailer Reject Confirmation) om aan de meest recente praktijkvoorschriften in de retailsector te voldoen. •Hier afgebeeld met IDCS (Ishida Data Capture-systeem), krachtige software die gegevens van elke verpakking die door een Ishida controleweger wordt verwerkt registreert en beheert, en uitgebreide prestatiebewaking biedt om de algehele effectiviteit van apparatuur (OEE) te verbeteren. •Voorgeconfigureerd voor slimme fabrieken: het Ishida Sentinel-rapportagepakket, gratis voor de hele levensduur, biedt direct inzicht in actuele machineprestaties over de hele wereld

Betaalbare en betrouwbare multiheadwegers uit ons basisassortiment die hun investering dubbel en dwars waard zijn! •Ideaal voor droge, vrij bewegende producten zoals snacks en zoutjes, ontbijtgranen, koekjes, snoep en pasta. •Beschikbaar met 10, 14 en 20 weegkoppen afhankelijk van uw toepassing •Hoge efficiency en een productweggave van bijna nul (beter dan 1% van het doelgewicht), wat voedselverlies helpt terug te dringen. •Snelheden tot 140 verpakkingen per minuut (20-kops model). •Hygiënisch machineontwerp, contactonderdelen verwijderen en vervangen zonder gereedschap, en de gebruikersvriendelijke interface beperken onderbrekingstijden tot een minimum. •Uitmuntend rendement op uw investering: betaalt zichzelf over het algemeen in minder dan één jaar terug.

Werken en leren tegelijk met een BBL (mbo) opleiding op operator A niveau die speciaal is gemaakt voor grafimedia- en kartonnagebedrijven. Met de vergrijzing en groei van vacatures zien bedrijven kans op een creatieve wijze nieuwe medewerkers te selecteren op basis van competenties en technische vaardigheden. Deze opleiding is voor deze talenten bedoeld. De start van de opleiding is gericht op snelle inzetbaarheid. Voor deze opleiding is subsidie beschikbaar.