Met de Afinia FP-230 Flex Pack Press print je eenvoudig je eigen full-colour flexibele verpakkingen van hoge kwaliteit! Ideaal voor korte tot medium grote orders en veel variabele data of ontwerpen. Niet langer is een minimum order 500 kilo! De FP-230 heeft een maximale baanbreedte van 230mm en heeft een maximale snelheid van 18m/min. De inkt van de Afinia printer is, in combinatie met de inline lammenatie, goedgekeurd voor het verpakken van voedsel. Voor meer informatie of een demo in onze showroom: neem contact met ons op via info@labelpro.nl of bel 0031-(0)10 521 79 11

Bij stijging van grondstoffen, zoals papier, is besparing een belangrijke topic. Zo zijn verpakkingsmachines die dozen op maat maken in opmars. Te grote verpakkingen kost meer onnodig papier. Maar er is meer mogelijk om besparingen te doen. Het rechtstreeks printen op dozen is namelijk goedkoper dan etiketteren. Bovendien bent u dan niet meer afhankelijk van oplopende levertijden van labels. Ook speelt duurzaamheid een steeds grotere rol. Printers die rechtstreeks op dozen printen en daarmee een grote hoeveelheid aan labels besparen, is een mooie toevoeging. De codeertechnieken om rechtstreeks op dozen te printen: Kleinkarakter inkjet Deze compacte systemen coderen contactloos en printen met de hoogste snelheden. Integratie in uw productielijn is eenvoudig. Deze systemen hebben relatief weinig onderhoud nodig, drogen supersnel en hechten aan nagenoeg alle ondergronden. De machines worden vaak gebruikt voor het aanbrengen van THT-data en traceability codes. Grootkarakter inkjet Deze systemen zijn door de goede hechting uitermate geschikt voor het printen op bijna alle ondergronden zoals schuim, staal, beton en hout. De printers zijn ideaal wanneer de print op afstand zichtbaar moeten zijn. De hoogte van het te printen gedeelte is maar liefst 127 millimeter per printkop. Door printkoppen te stapelen zijn nog grotere oppervlaktes mogelijk. Hoge resolutie inkjet Deze systemen printen met een hogere resolutie waardoor meer informatie op hetzelfde oppervlak goed leesbaar blijft. Deze machines kunnen tot wel 144 millimeter hoog printen of met twee kleuren. Dit is verreweg de meest gebruikte machine om direct op dozen te printen. Lasercoderen Lasersystemen printen op de hoogste snelheid met de meeste precisie. Lasercoderingen zijn onuitwisbaar; dit komt doordat de ondergrond van het product of verpakking wordt bewerkt en geen inkt wordt toegevoegd. De ondergrond bepaalt dan ook vaak de leesbaarheid van de codering. Deze systemen hebben geen verbruiksartikelen nodig.

De Kortho Printerface IoT is onze universele controller voor al onze printers. Naast één op één gebruik is het ook mogelijk om meerdere printers vanaf één controller aan te sturen. Zelfs als het compleet verschillende modellen zijn zoals thermo en inkjetprinters. U bedient al uw printers vanuit één overzichtelijk menu! BESPAAR GELD ÉN RUIMTE AAN DE LIJN Doordat u slechts één controller nodig heeft voor al uw printers kunnen veel kosten worden bespaard. Daarnaast scheelt het weglaten van al die kasten ook veel ruimte aan de lijn. Het aantal printers wat u vanaf één controller kunt bedienen is hierbij onbeperkt. Hoe meer printers, hoe groter het voordeel! OMNICOMPATIBLE MET ELKE SOFTWARE EN/OF ERP SYSTEEM De Kortho Printerface IoT heeft een volwaardig Windows 10 OS. Hierdoor beschikt u over alle Windows functies in de GUI. Elke Windows software werkt dus direct op de controller. Hierdoor heeft u dus geen extra PC meer nodig om uw printers met bijvoorbeeld Nicelabel of Bartender aan te kunnen sturen!

Nieuwe innovatieve productielocatie voor Elite: Gasloos, met veel innovatieve elementen In de nieuwbouw zijn nog eens negen snelroldeuren van EFAFLEX geplaatst. “Eén van de USP’s van de snelroldeuren die hier staan, type SRT-L Premium, is dat ze zijn voorzien van een continue deurbladspanning: als er onder- of bovendruk in een ruimte ontstaat, kan het deurblad bol gaan staan zonder dat het deurblad van de vloer loskomt. Dit voorkomt ongewenste luchtstromen en geeft ongedierte geen kans om binnen te komen. Dit type deur sluit altijd perfect af op de grond,” aldus Paul Valster van EFAFLEX. Hij vertelt dat de deuren een openingssnelheid hebben van maximaal 2,5 meter per seconde én een systeem waardoor ze, mocht de spanning wegvallen, toch mechanisch deels openen. Simon: “Stel dat het brandalarm afgaat en medewerkers moeten vluchten, dan hoeven ze niet de deuren in te snijden. Extra vervelend als het vals alarm blijkt.” Ook over de service van EFAFLEX is hij erg te spreken: “Ze werken met eigen monteurs, een unicum tegenwoordig, heel prettig. Maar we zien ze maar ééns per jaar voor het preventief onderhoud, want er is nooit iets mis.” Ook eigenaar Harry is blij met zo’n betrouwbare partner als EFAFLEX. Hij heeft de voorkeur voor vaste partners. Kijkt hij dan nooit om zich heen? “Ja hoor, maar je moet het vergelijken met een huwelijk. Het kan lang goed gaan, maar als je niet tevreden bent, moet je elkaar erop aanspreken en anders loslaten. Nee, daar is hier geen sprake van!”

Deze module is ontworpen om probleemloos te werken in combinatie met de AP360e en AP362e Label Applicators. Hij is compact, gebruiksvriendelijk en betaalbaar. Er is geen extra voeding nodig omdat hij rechtstreeks op de labelapplicator wordt aangesloten. Het systeem bevat een full-colour touchscreen voor het instellen en bewerken van gegevens zoals data en lotcodes. Het kan letters, cijfers en vele symbolen afdrukken. Formaten kunnen worden opgeslagen voor later gebruik, wat de productie versnelt. Het gebruikt een enkele zwarte inktcartridge die werkt met een inkt die onmiddellijk droog, waterdicht, kras- en UV-lichtbestendig is. Eigenschappen: - De AP-CODE wordt rechtstreeks bevestigd aan de AP360e en AP362e Label Applicators. - De zwarte inkt is kras- en UV-bestendig - De inkt hecht op verschillende oppervlakken zoals plastic, glas en metalen containers - Touchscreen in kleur voor eenvoudig gebruik en instelling - Eenvoudig te installeren, in ongeveer 10-15 minuten en geen gereedschap nodig - Geen stroomvoorziening nodig, het systeem wordt rechtstreeks aangesloten op de label applicator

Multi-assemblage machines maken het mogelijk om verschillende producten te assembleren. Ze zijn kosteneffectief (maar 1 machine nodig voor verschillende producten) en daardoor winstverhogend.

Bandbunkers worden gebruikt om een buffer-volume gedoseerd aan te voeren aan een toevoerunit zoals bijvoorbeeld een trilvuller. Trilvullers werken het meest optimaal wanneer het product maximaal wordt voortbewogen door de ingestelde frequentie en amplitude. Te veel of te weinig product (massa) in de trilkom beïnvloedt de efficiënte werking van de trilvuller negatief. Veel bandbunkers hebben de eigenschap dat ze stotend een te groot volume doseren. De trilkom wordt dan iedere keer te vol waardoor de trilvuller minder efficiënt gaat werken tot weer het optimale volume is bereikt. De nieuwe bandbunkers van Romédes zijn bijzonder nauwkeurig instelbaar en worden per applicatie zo geconstrueerd dat de bunker optimaal aan de doseervraag van de trilvuller voldoet. Daarnaast zijn ze stil, geven geen trillingen af aan de omgeving en zijn zeer robuust uitgevoerd. De bandbunkers zijn leverbaar van 5 tot 1000 liter.

In januari lanceerde Doosopmaat.nl een online 3D-tool voor rondom bedrukte postdozen. Sindsdien wordt deze innovatie continu uitgebreid met nieuwe functies: zo kunnen nu ook vouwdozen rondom bedrukt worden en is witbedrukking toegevoegd. Deze ontwikkelingen bieden bedrijven meer creatieve mogelijkheden en versterken de merkbeleving van elke verpakking. Meer weten? Bekijk de mogelijkheden op www.doosopmaat.nl of bekijk tijdens EMPACK de nieuwste voorbeelden op onze stand G14.

Tijdens Empack presenteren wij onze nieuwste aanwinst: de ROVEMA BV Core 260 (live demo!). Deze nieuwe generatie Vertical Form, Fill & Seal-machine combineert de vertrouwde ROVEMA-kwaliteit met een slim, gestandaardiseerd ontwerp en een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. De BV Core 260 is ontwikkeld voor bedrijven die willen overstappen van low-cost oplossingen naar een betrouwbare langetermijnmachine, of die hun bestaande VP-machines willen upgraden. Benieuwd naar de mogelijkheden? Ontdek de BV Core 260 straks op onze stand tijdens Empack, of neem alvast contact op via sales@rovema.nl of bel +31 0162 576 476 voor meer informatie.

Gast: Babette Porcelijn - Schrijver & impact expert duurzaam leven In deze aflevering gaan Ariane & Lucy in gesprek met Babette Porcelijn, schrijver en impact-expert op het gebied van duurzaam leven. Babette studeerde Industrieel Ontwerpen in Delft en dook in 2014 de wereld van impact in. Wat ze daar zag, was een wake-up call: onze grootste milieudruk zit vaak in “verborgen impact”. Denk aan alles wat we importeren, maar niet als impact ervaren omdat het buiten beeld blijft. Ze schreef het baanbrekende boek De Verborgen Impact over waar onze grootste milieu-impact écht vandaan komt. En in haar nieuwste boek Happy 2050 schetst ze een hoopvolle toekomst, als we nu de juiste keuzes maken. Met aandacht voor duurzame keuzes, verpakkingsimpact en de rol van consumentengedrag, maar ook voor de systeemkant: prijsstelling, vermogensconcentratie en de groeidwang van het kapitalisme. Haar nieuwe boek is in de maak. In deze aflevering leer je: Wat “verborgen impact” is en waarom we die onderschatten Waarom verpakkingen per stuk weinig, maar op schaal veel impact hebben Welke systeemoplossingen nodig zijn, van statiegeld tot economische democratie Een gesprek over impact die je niet ziet maar er wel is, systemen die verkeerd sturen en keuzes die sturen naar een positief 2050. Blijf vooroplopen in verpakkingsinnovatie! Volg PakPraat op Instagram & LinkedIn en luister op YouTube & Podimo. Bedacht & energized door: Ariane van Mancius, Lucy van Keulen en Emmilie Kuks www.nownewnext.nl & www.latarimae.nl Geproduceerd door: Uncut Digital Met dank aan: LUVIO Packaging Group, PaardeKooper, Guillin Nederland, VerpakkingsManagement, Pickler, Empack & Packaging Innovations en Cyclups

Onlangs nam DSV Venlo een aangepast distributiecentrum in gebruik ter grootte van 60.000 m2. DSV heeft reeds haar sporen verdiend als de wereldwijde speler in de transportwereld en logistieke sector. Het is dan ook geen verrassing dat DSV met het aangepaste distributiecentrum in Venlo voorop loopt op het gebied van magazijnautomatisering. Het state-of-the-art shuttle systeem van KNAPP dat DSV voor deze voorziening in gebruik heeft genomen is voorzien van 241.000 unieke conveyorbakken van Schiphorst Transport- en Opslagtechniek B.V. Ruud Rongen, Senior Logistics Engineer bij DSV, geeft aan dat de keuze voor de juiste transportbak niet onderschat moet worden. “De keuze om met Schiphorst in contact te komen als leverancier voor de bakken is ontstaan bij Wehkamp. Het vernieuwde distributiecentrum van Wehkamp draait sinds 2015 succesvol met maatwerk bakken van Schiphorst, wat voor ons een waardevolle referentie is.” Voor dit warehouse is in nauwe samenwerking met DSV een nieuwe conveyorbak ontwikkeld, waarbij de volgende highlights in acht zijn genomen: Stabiele en betrouwbare constructie met een laag eigen gewicht; Ideale aanpak-eigenschappen voor de shuttlerobot, waaronder hoge vormvastheid en minimale doorbuiging bodem; Ronde hoekconstructie voor soepele geleiding over transportbanen met bochten; Afwateringsgaten ten behoeve van brandveiligheid; Ergonomisch in gebruik middels afgeronde handgrepen en laag eigen gewicht; Duurzaam; gemaakt van gerecycled high quality compound, lange levensduur en 100% recyclebaar; Unieke hoogte van 400 mm. Marktconforme afmetingen van conveyorbakken zijn onder meer 320 mm en 420 mm hoog. Door voor DSV een nieuwe matrijs te ontwikkelen kon er een bak van 400 mm hoog worden geproduceerd. Deze hoogte sluit goed aan op de productrange van New Balance en hierdoor kon DSV de hoogte van de racklijnen opschalen van 18 naar 19 etages, wat met de standaardhoogte van 420 mm niet haalbaar was.

In Beuningen, duidelijk zichtbaar vanaf de A73, staat het in het oog springende distributiecentrum van Quantore, Nederlands grootste groothandel in kantoorartikelen. Quantore is een coöperatie voor zelfstandige kantoorvakhandelaren in de Benelux en is voortdurend in beweging om de efficiëntie van de uitlevering van hun hun almaar toenemende assortiment te optimaliseren. Door het distributiecentrum flink uit te breiden en een extra shuttle-systeem met 30.000 conveyor-bakken in gebruik te nemen, kan Quantore nog beter anticiperen op de behoeftes van de klant. Hetzij op het gebied van assortimentsuitbreiding, hetzij op het gebied van duurzaamheid. Het huidige Quantore vindt zijn oorsprong in 1920. Na ruim honderd jaar aan groei, hervormingen en nieuwe samenwerkingen staat er een ijzersterke coöperatie met 420 leden, 1.600 verkooppunten en één distributiecentrum met een bijzonder hoog servicelevel. Zo levert Quantore 98% van de orders binnen 24 uur uit en wordt 99,66% van de orders zonder fouten uitgeleverd. Een behoorlijke prestatie voor een organisatie met 69.000 picklocaties van waaruit jaarlijks 840.000 orders worden verwerkt. In totaal herbergt het assortiment van Quantore ruim 24.000 artikelen. De grootste recente uitbreiding is het tweede OSR-32 systeem dat afgelopen zomer in gebruik is genomen. Het nieuwe shuttle-systeem biedt in de huidige vorm ruimte aan 30.000 bakken. In totaal produceerde Schiphorst voor deze opdracht 36.000 Contecline bakken. Voordelen Contecline: - Ideale roleigenschappen op transportlijnen - Laag geluidsniveau - Flexibele verplaatsing over transportbanden, zowel rechte als gebogen lijnen - Dubbele en afgeronde hoekconstructie voor stabiliteit - Geïntegreerde sleuven ten behoeve van variabele vakverdeling - Opdeelbaar van twee tot acht vakken - Stabiel en betrouwbaar met een laag eigen gewicht - Optioneel met afwateringsgaten in bodem en zijwanden (t.b.v. brandveiligheid) - Leverbaar in duurzaam, gerecycled hoge kwaliteit polypropeen

Door personeelstekort bij een klant zijn we samen gaan kijken waar in het proces er handjes bespaard konden worden. We belandde uiteindelijk bij een bigbaglijn waar bigbags worden afgevuld met het product van de klant, waarna de bigbags handmatig dichtgemaakt worden. Een bigbaglijn als bovenstaand beschreven heeft de klant op verschillende vestigingen in Nederland en België. In samenspraak met de klant zijn we gaan onderzoeken hoe we het dichtmaken van de bigbags konden automatiseren om nauwkeurigheid, consistentie en efficiëntie te optimaliseren. Uiteindelijk hebben we het idee door onze engineeringsafdeling laten uitwerken. Voor dit project hebben we zelf een frame ontworpen en geproduceerd. Hieraan hebben we een constructie met zelfontwikkelde, zelf geproduceerde sealbalken bevestigd. Daarnaast hebben we een besturingskast getekend en gebouwd, met diverse componenten om het eindresultaat te voorzien van de juiste besturing. We hebben 6 werkende sealunits geproduceerd en geïntegreerd in het productieproces van de klant, waardoor ze nauwkeurig, consistent én efficiënt de bigbags dicht sealen. Voor de sealunit hebben we zelf software ontwikkeld, zodat na het afvullen de bigbags worden dicht geseald. Vanaf de zakvulmachine wordt er een signaal verstuurd naar de besturing van de sealunit, waardoor de sealunit in gang wordt gezet, de sealbalken en de bigbag dicht sealt. De persoon die eerder de bigbags dichtmaakte kan nu elders in de fabriek ingezet worden, waardoor een deel van het personeelstekort opgevangen is. Naast het opvangen van personeelstekort is deze oplossing een investering met een goede terugverdientijd. Dit maakt het voor de klant een duurzame, toekomstgerichte oplossing.

Perfect for delivering the right amount of product and very convenient, pumps and sprayers are highly appreciated by consumers and keep developing on all markets, from home and personal care to food products. Serac thus paid particular attention to this kind of packaging while developing its new version of the eMC capping machine, which relies on brushless technology to offer maximum efficiency in production, whatever the closing system. 320 trigger sprays per minute The eMC2 capper has been designed to meet the ramp-up need of manufacturers who decide to operate fewer industrial sites and thus concentrate their production. Configured with 16 heads, the eMC2 capper can reach an output of 320 trigger sprays per minute or 480 standard caps. It thus ranks at the highest productivity level of its category. A versatile and space-saving machine The eMC2 capper is able to handle nearly all the closing systems on the market: oriented, non-oriented, screw and push-on caps, screw or push-on finger pump sprayers and pump dispensers, push-on & screw-on trigger sprayers. Hence, this machine can be considered for production lines having to deal with a wide variety of packaging, or as a scalable solution, allowing to anticipate a shift from conventional caps to pumps. The dip tube gripper system grasps the tube at its highest point, which allows to properly align and straighten it before introducing it into the bottle. The capping machine can thus equally handle straight or bent tubes. With all functions gathered in one single turret and mechanical cams replaced by servomotors, the capping unit is also more compact and less high. It will thus integrate more easily on existing lines. Already adopted by major companies in the Home Care market, the eMC2 capper is now gaining popularity in automotive products. It can be used as stand-alone equipment or to be integrated in single block Combox lines.

Een klinkende autonome groei van ruim 20% in 2022 en een constante omzetgroei sinds Bert-Jan Dijk het bedrijf overnam. Dat zijn de feiten. ‘Alleen in het coronajaar 2020 zijn we niet gegroeid, maar stabiel gebleven’. ‘Ik ben altijd klantgericht geweest', zegt hij. Dijk begon zijn carrière in de wereld van vrachtwagens. ‘Dan weet je hoe belangrijk goede dienstverlening is.’ Voor Dijk was het dus vanzelfsprekend dat zijn bedrijf zwaar zou inzetten op service en kwaliteit. Dat heeft gewerkt, getuige de groeicijfers. ‘Wij zijn zelfs 24/7 bereikbaar, want stilstand is voor veel van onze klanten kostbaar’. Vertrouwen Wat Dijk belangrijk vindt, is het contact met de markt blijven houden. Daarom heeft hij nog altijd zijn eigen rayon als accountmanager. ‘Zo hoor ik wat in de markt speelt en ervaar ik ook wat mijn collega’s meemaken in de markt. Je moet dicht bij je klanten blijven. We zijn groot geworden door klein te blijven. We zijn altijd dicht bij de klant zijn blijven staan en luisteren goed naar hun wensen. Een andere belangrijk aspect is dat je team happy is en het leuk vindt om de klant te helpen. Die klantgerichtheid zit echt in ons DNA.’ ‘Teamspirit’ Om de groei aan te kunnen komen er bij De Koningh ieder jaar drie monteurs bij. Dat is exclusief de twee monteurs die dochterbedrijf Presa (België) en de extra monteur die Mundy Technology jaarlijks extra nodig hebben. Inmiddels bestaat de groep uit 117 medewerkers. Een personeelsprobleem kennen ze bij de Koningh niet. ‘Je moet zorgen dat je gedreven mensen hebt die hun werk leuk vinden. Op een paar na heb ik alle medewerkers persoonlijk aangenomen, omdat ze in ons team moeten passen en net zo klantgericht moeten zijn. We zijn een hecht team. Als het druk is kan het best zijn dat een accountmanager met een monteur meegaat om een machine te installeren of dat een vooraf ingestelde machine door de accountmanager bij het bedrijf wordt geleverd. De mensen helpen elkaar.’