De Engels Group levert producten in dienst van logistiek en een beter milieu, met een sterke nadruk op duurzaamheid. Een derde van door Engels geleverde verpakkingen bestaat uit in opdracht van de klant ontworpen, geproduceerd en samengesteld maatwerk. Engels beschikt over de productiefaciliteiten, materialen en middelen om zowel enkele eenheden, zelfs per stuk, als grote serieproducties te produceren. Vaak betreft het een aanpassing of toevoeging aan een standaard product uit het assortiment, een andere keer worden volledig nieuwe producten ontwikkeld. Engels kan putten uit meer dan 30 jaar materiaalkennis en ervaring in het leveren van klant specifieke producten. Tijdens de Empack wordt haar nieuwe documentatie “Verpakkingen voor de Maakindustrie” gepresenteerd; een beknopt overzicht van de vele mogelijkheden binnen duurzaam verpakken, samengesteld uit diverse praktijkverhalen. Voor meer informatie en inspiratie kunt u Engels Logistiek vinden op de Empack stand J313 of kijk op www.engels.eu.

1 Liter Jerrycan in verschillende gewichten en met verschillende sluitingen!

2 Liter Jerrycan in verschillende gewichten en met verschillende sluitingen

Klein en compact maar uiterst functioneel, universele vacuümheffer, breed inzetbaar in veel bedrijfstakken, de Aero-Cube. Draagbaar, netonafhankelijk, flexibel, horizontaal en verticaal transport voor last gewichten tot 250 kg. Eenvoudig inhaken in een kraan, inschakelen en klaar voor gebruik. Horizontaal en verticaal transport. Met maar 20 kg eigen gewicht, eenvoudig transporteerbaar. Verschillende eenvoudig verwisselbare zuigplaten beschikbaar voor de meest optimale werking bij verschillende oppervlakken (glad of oneffen oppervlakken). Intuïtieve en ergonomische bediening, voor en door elke medewerker met een minimum uitleg te bedienen. Door de logische en heldere symboliek en bediening op de heffer, is er een hoge acceptatie in het gebruik van de heffer. Zware lasten zijn daarmee eenvoudig en blessure vrij en rugklachten sparend te verplaatsen.

In dit interview spreken we met Franky Wuyts, Manager Pre-Sales en 2D-code expert bij Domino en Daniël van Dronkelaar, Accountmanager bij Domino, over hun ervaringen rondom 2D-codes in klantgesprekken: hoe reageren fabrikanten op 2D-codes, welke vragen spelen er bij hen en welke kansen bieden deze dynamische codes? Lees het volledige interview in deze blog.

3 Liter Jerrycan in verschillende gewichten en verschillende sluitingen

Versland Selection in Poeldijk vertegenwoordigt een groep van ca. 120 telers. Voor de dagelijkse distributie tussen teler, distributiecentrum en klant, leverde Schiphorst 350.000 klapkratten van het type Clever-Fresh-Box aan Versland Selection in de afmetingen 600x400x230 mm en 600x400x180 mm. Versland staat garant voor dagverse producten van uitsluitend hoge kwaliteit. Om de distributie van dit alles probleemloos te laten verlopen en een constante kwaliteit te kunnen waarborgen zorgt Versland voor een continue voorraad van klapkratten in alle fasen van het distributiekanaal. Twee jaar geleden maakte Versland de keuze om over te stappen van poolfust op eigen kratten. De keuze van Versland is daarbij gevallen op de Clever Fresh Box. “We hebben een aantal modellen getest en dit klapkrat kwam naar voren als het klapkrat me de beste prijs/kwaliteit verhouding.” geeft Ed Koelewijn aan. “Deze klapkratten zijn makkelijk open en dicht te klappen, bieden een hoog draagvermogen en zijn licht en handzaam in gebruik.” De Clever Fresh Box levert ingeklapt een volumebesparing van maar liefst 83% op, wat aanzienlijk scheelt in het aandeel lege retourtransporten van de kratten. De Clever Fresh Box heeft geperforeerde wanden en bodem. De smalle sleufperforatie maakt luchtcirculatie voor doorkoeling van de gewassen in het krat mogelijk en is dusdanig vormgegeven dat het geen afdrukken achterlaat in het product. De kratten zijn voorzien van geïntegreerde etikethouders, zodat er makkelijk labels aan het krat bevestigd kunnen worden en er geen stickers nodig. Tevens biedt het krat voorzieningen voor het aanbrengen van een inmould-barcode. Het gepatenteerde lift-lock-systeem waarmee de kratten zijn uitgevoerd waarborgt een gezekerde sluiting van de hoeken, wanneer de kratten zijn opengeklapt. Voor Versland zijn de kratten in het blauw geproduceerd en voorzien van een reliëflogo zodat de kratten als eigendom van Versland kunnen worden geïdentificeerd.

Maximale uptime en minimaal onderhoud De printkop van Linx is de uitkomst van een uniek staaltje product engineering. Met als doel de beste printkop ter wereld te ontwerpen. Zeker bij industriële omgevingen is robuustheid en gebruiksvriendelijkheid van groot belang. De productie mag nooit ongepland stilstaan en op alle coderingen moet vertrouwd kunnen worden. Om dit te realiseren is de Linx printkop duidelijk anders dan de printkoppen van concurrenten. Wat maakt de Linx printkop de beste in de markt? 1. Tot 3 maanden tussen handmatig schoonmaken printkop Uniek printkopontwerp met zelfreinigend systeem, hierdoor minder stilstand door vervuilde printkop. 2. Tot 30% lager inkt- en solventverbruik Besparing op de kosten door gebruik te maken van een kleinere standaard nozzle. 3. Veilig handmatig schoonmaken Alles afgeschermd. Geen kabels of leidingen die blootstaan aan het risico dat een operator het kan beschadigen. Beperkt risico van dure reparaties. 4. Robuuste constructie Componenten gemaakt van duurzaam metaal. 5. Epoxy ingegoten printkop Printkop wordt na assemblage uitvoerig getest. Hierna wordt het met epoxy volgegoten waarna de constructie solide en volledig dicht is. Hierdoor geen risico dat afdichtingen kunnen gaan lekken. 6. Opstarten zonder geknoei Door de unieke opstart- en afsluitmethode kan de printer zonder problemen een maand of langer stilstaan. Dit kan zonder vervangen van dure inkt.

De veiligheidsexperts van A-SAFE komen met een revolutionair product op de markt, wat niet eerder is vertoond in de sector. Dit nieuwe product is revolutionair op het gebied van het beheren van stellingen en zorgt voor continue monitoring, waardoor enorme besparing op kosten, handmatige controles en onderhoud worden gerealiseerd. Stellingen zijn van cruciaal belang in de logistieke keten, maar zijn ook erg kwetsbaar bij een aanrijding met een heftruck of ander materieel. Het is om die reden van belang dat deze regelmatig worden gecontroleerd, zodat catastrofale ongelukken als instorting van de stelling kunnen worden voorkomen.

Op openbare plaatsen die door een groot aantal mensen bezocht worden, ontstaat veel afval. Met jaarlijks 1 miljoen bezoekers is de Zoo van Planckendael één van die plekken. Het afval dat op zo een uitstap tot stand komt, varieert van drankfles tot boterhampapier of frietzak. Planckendael zorgt dat dit afval niet zomaar in het park terecht komt en stimuleert zijn bezoekers om het afval ook te scheiden. Zoo PlanckendaelZoo Planckendael zocht ter vervanging van de bestaande afvalbakken (standaard 2-wielcontainers) een oplossing die qua uitstraling past in het natuurlijke karakter van het domein, maar aanpasbaar is naargelang de verschillende thema’s in het park. De nieuwe afvalunits moeten gebruiksvriendelijk zijn voor zowel de jonge als volwassenen bezoeker én voor degenen die de units legen. De voorkeur ging uit naar het scheiden van restafval en PMD. Met deze info is Engels aan de slag gegaan om een afvalunit te ontwerpen die aan deze eisen voldoet. Uit een testfase met meerdere prototypes is de definitieve versie ontstaan. De units zijn zo aantrekkelijke mogelijk gemaakt om het gebruik te stimuleren en misbruik tegen te gaan. De constructie van de inwerpklep was een uitdaging: kindvriendelijk maar niet toegankelijk voor eekhoorns. Deze laatste zijn talrijk aanwezig in het park en verzot op etensresten die ze tussen het afval vinden. De inwerpkleppen zijn voorzien van aflopende randen en een grote handgreep waardoor ze door kinderen op een veilige manier gebruikt kunnen worden. Daarnaast is de gebruiksvriendelijkheid voor de ophalers zeer belangrijk. Ieder afvalhuis heeft 2 deuren aan de voorzijde, welke afsluitbaar zijn met een slot. Aan de binnenzijde bevindt zich een uitschuifbare lade voorzien van 2 zakhouders. De afvalzakken zijn dus gemakkelijk bereikbaar en op een handige manier te vervangen. De afvalunits zijn bovendien zeer eenvoudig te verplaatsen en flexibel inzetbaar doorheen de dierentuin.

Tijdens de zoektocht naar een stijlvolle afvalbak voor gescheiden inzameling kwam het Ziekenhuis Oost-Limburg (ZOL) bij Engels uit. De strakke uitstraling van de afvalstations en de mogelijkheid om het aantal fracties en de fractiekleuren te bepalen sloot perfect aan bij de wensen. Daarnaast heeft het afvalstation een solide constructie, waardoor deze zeer geschikt is voor de openbare ruimtes in het ziekenhuis.

Het controleren van coderingen middels een vision camerasysteem is een steeds vaker gebruikt middel om foutcoderingen te voorkomen. Camera’s uitgerust met OCR lezen hierbij daadwerkelijk de codering uit waardoor foutcoderingen 100% uitgesloten worden. Een uitdaging hierbij is echter dat de camera moeite kan hebben met het identificeren en uitlezen van de juiste tekst. Een reden hiervoor kan een gebrek aan contrast zijn wanneer een codering bijvoorbeeld op een transparante of reflecterende verpakking is aangebracht. Ook kan een camera moeite hebben met het identificeren van de juiste tekst wanneer de codering over of naast andere tekst is geprint. Met Kortho’s UV-reflecterende inkten behoren deze problemen echter tot het verleden. Door onze inkjets te combineren met UV reflecterende inkten kan de codering met een blacklight (UV-A) “geactiveerd” worden. Deze lamp wordt hierbij samen met de camera in een behuizing geplaatst aan de lijn. Kortho werkt hierbij samen met Datalogic Vision systemen. De camera wordt voorzien van een filter welke alleen de specifieke “geactiveerde” kleur van de codering doorlaat. Op deze manier is er ongeacht de achtergrond altijd genoeg contrast om alleen de juiste labelelementen uit te lezen. Deze techniek is in te zetten in de volgende situaties: Coderingen op een transparant materiaal met een gekleurde inhoud Coderingen welke naast of over andere teksten zijn geprint Coderingen op reflecterend en/of spiegelend materiaal Coderingen die op een meerkleurige achtergrond zijn aangebracht Het niet hoeven gebruiken van metaalhoudende inkten voor detectiedoeleinden Zoals altijd staan wij tot uw volledige beschikking om eventuele vragen over bovenstaande of andere nieuwsbrieven te beantwoorden. Heeft u daarom vragen of opmerkingen, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via onderstaande contactgegevens.

Altijd nauwkeurige gewichtscontrole met onze controlewegers Een efficiënte productielijn kan niet zonder een automatische controleweger. Producten met een afwijkend gewicht worden direct uitgestoten, waardoor onder- of overvulling wordt voorkomen. Onze checkwegers kunnen worden gekoppeld aan afvulinstallaties voor automatische aanpassing van de vulhoeveelheid. Gemaakt van roestvrij staal en beschikbaar met beschermingsklassen tot IP69K. Onze controlewegers zorgen voor gewichtscontrole tot op milligramniveau en integreren naadloos in productielijnen. Dankzij autonome foutdetectie wordt de nauwkeurigheid verhoogd. Controlewegen op zijn best Koppeling met invoerkartonneermachine via Top-Bottom grijpsysteem Openklepregeling met speciaal afkeursysteem Weegunit met platte bandtransporteurs voor minder achtergrondgeluid Snelle loadcel met hoge resolutie Fail-safe ontwerp: producten blijven behouden bij gemiste afwijzing Kenmerken ✔ Banden met top-down afkeuring ✔ Fijnafstelling voor uitlijning ✔ Geschikt voor diverse formaten ✔ Modulair, stabiel en compact ontwerp Volledige etikettencontrole Foutieve etikettering kan leiden tot terugroepacties. Onze visiontechnologie voert automatische kwaliteitscontroles uit op aanwezigheid, positie en kleur van etiketten. Transparante labels worden feilloos gecontroleerd. Dankzij automatische labelinspectie worden producten met ontbrekende of verkeerde etiketten direct uitgestoten, terwijl de productie doorgaat. Slimme vision detecteert afwijkingen en waarborgt volledige kwaliteitscontrole. Visuele inspectie van de verpakking Meerdere inspectietechnologieën, zoals vormcontrole, lekdetectie en sealnaadinspectie, kunnen worden gecombineerd in één systeem. Dit garandeert maximale productkwaliteit en voorkomt onnodige recalls. Met verhoogde nauwkeurigheid, efficiëntie en betrouwbaarheid verlaagt u kosten, voldoet u aan regelgeving en beschermt u uw merkreputatie.

De MULTIPOND Multihead weger met gepatenteerd 3D camera systeem Argus betaalt zich in no-time terug: Wegen met meer performance, zonder specialistische operator én bij moeilijk te verwerken producten! Dit blijkt uit praktijk tests met het nieuwe gepatenteerde Argus systeem van Multipond. Èn minder give away per verpakking bij moeilijke producten zoals bijvoorbeeld Spinazie, Rucola, Veldsla, ongepoederde kaas, gemarineerde vlees producten, plakkerige snoepgoed. De twee Argus 3D camera’s en de Multipond 3D software maken voortdurend een diagnose van de productstroom boven op de Multihead. Ontstaat er een ophoping of ontstaan er ‘gaten’ in de belegging, dan worden die snel herkend. Vervolgens corrigeert de Multipond software de productstromen automatisch door de individuele doseergootjes en verdeelschotel gericht aan te sturen. Dit systeem zoals ook de Multipond J-generatie is hygiënisch en IP69 waterdicht uitgevoerd.

In een van Inveja's fabrieken, gevestigd in Twello (Nederland), verpakken ze proteïnes in poedervorm. Deze poeders worden verpakt in ventielzakken van 10 tot 25 kg. Inveja had een automatische afzakinstallatie, maar het stapelen gebeurde nog halfautomatisch. Doordat de producten variëren in densiteit, zijn er grote verschillen in de vullingsgraad van de zak. Ze gingen op zoek naar een volautomatische palletiseermachine die nauwkeurig stapelt én past binnen hun fabriek. We plaatsten de Winner 400 robotpalletiser met geïntegreerde etiketteermachine, metaaldetector en controleweger. Deze installeerden we naast de huidige afzakinstallatie, verbonden door enkele transportbanden van Europack. Nadat de zakken door de afzakmachine gevuld worden, worden ze uitgelijnd. Hierna wordt het etiket aangebracht. De zakken worden doorgestuurd naar de Winner 400 robotpalletiser waar de goedgekeurde zakken volledig automatisch én nauwkeurig gestapeld worden op de pallet. Afgekeurde zakken worden apart gelegd voor revisie.