Zandzuigbedrijf Het Noorden is een bedrijf gespecialiseerd in de productie en verkoop van industriezand zoals filterzand en -grind. Ze halen kwartszand uit de grond, bewerken het en verpakken het in zakken. Het bedrijf had voor dit project al machines die het kwartszand in plastic openmondzakken verpakten, maar dit proces was niet zo snel, efficiënt of kosteneffectief als ze zouden willen. Daarom wilden ze graag een geavanceerdere verpakkingsoplossing die een snellere, betere en goedkopere manier van verpakken mogelijk zou maken. Om Zandzuigbedrijf Het Noorden te helpen hun kwartszand efficiënter te verpakken, adviseerden we hen de Essegi F1000. Deze verpakkingsmachine, uitgerust met een nettoweger en thermotransferprinter, bood de perfecte oplossing voor hun behoeften. Het voornaamste probleem bij de vorige machine was dat het product verschillende stortgewichten had, maar de machine maar één soort zak vulde. Bijgevolg waren sommige zakken goed gevuld, anderen minder goed. Met een vlakfoliemachine zoals de Essegi F1000 worden de zakken op maat gemaakt van het product waardoor de zakken altijd optimaal gevuld zijn. Hierbij komt de PE-folie van de rol af waarna de zak gevuld en gesealt wordt. Er passen meer dan 2000 zakken op een rol waardoor deze niet frequent vervangen moet worden. Dit was bij de vorige machine wel het geval, wat meer arbeids- en kostenintensief was. Het project werd een groot succes en leverde een zeer tevreden klant op. Met de Essegi F1000 kreeg Zandzuigbedrijf Het Noorden een efficiënte verpakkingsoplossing die hun kwartzand sneller, beter en kosteneffectiever verpakte in polyetheleen zakken gevormd van de rol. Bovendien duurde heel het proces van aanvraag tot plaatsing slechts 6 maanden.

De slimme oplossing voor etikettering op elk oppervlak. Bij Codipack Group staan we voor innovatie die uw productieproces slimmer en efficiënter maakt. Daarom introduceren wij met trots de SoftPad: een revolutionaire applicatorpad van Evolabel die het etiketteren van gebogen, oneffen of zachte oppervlakken moeiteloos mogelijk maakt. De uitdaging in moderne etikettering: Door de groeiende automatisering in verpakkings- en logistieke processen worden etiketteersystemen geconfronteerd met steeds complexere oppervlakten. Labels moeten perfect hechten, ongeacht de vorm van het product en dat zonder concessies aan snelheid of betrouwbaarheid. De oplossing: SoftPad De SoftPad is een innovatieve applicatorpad met een stevige basis, gecombineerd met een zachte, flexibele pad die zich nauwkeurig aanpast aan de vorm van het product. Dankzij geavanceerde materialen biedt de SoftPad: ✔ Optimale labelhechting op complexe oppervlakten ✔ Consistentie en nauwkeurigheid ✔ Lange levensduur, zelfs bij intensief gebruik Uw voordeel: Met de SoftPad zet u een nieuwe standaard in etiketteerprestaties, en kunt u nieuwe toepassingen aan zonder dat u uw snelheid, precisie of betrouwbaarheid hoeft op te geven.

Met trots delen wij dat Optimum Group™ en Packaging Partners hebben besloten hun reeds bestaande samenwerking te verdiepen en om te zetten in een exclusieve langdurige samenwerkingsovereenkomst, met ingang van 1 januari 2025. Samen zetten wij ons in voor de ontwikkeling van innovatieve, duurzame verpakkingsoplossingen en versterking van onze marktpositie. Waarom deze samenwerking? Unieke expertise: Optimum Group™ is toonaangevend in flexibele verpakkingen en zelfklevende etiketten, terwijl Packaging Partners zich richt op duurzame papieren en flexibele verpakkingsmaterialen. Innovatie en technologie: Met nieuwe investeringen zoals de HP Indigo 200K , bieden wij klanten veelzijdige en toekomstbestendige verpakkingsoplossingen. Gezamenlijke synergie: Door het delen van leads, klanten en kennis versterken wij onze dienstverlening en bieden wij klanten een totaaloplossing die past bij de nieuwste regelgeving. Duurzaamheid als kernwaarde Bij deze samenwerking staat duurzaamheid centraal. Samen zorgen wij voor verpakkingen die voldoen aan toekomstige regelgeving en bijdragen aan een circulaire economie. Wat betekent dit voor onze klanten? Toegang tot een breder scala aan verpakkingsmogelijkheden. Ondersteuning bij uitdagingen rondom nieuwe wet- en regelgeving, zoals de PPWR. Innovatieve en op maat gemaakte oplossingen voor elk product. Samen bouwen we aan de toekomst van de verpakkingsindustrie. Blijf ons volgen voor updates over deze spannende samenwerking!

Papieren tape is al jarenlang een duurzaam alternatief voor traditionele kunststof tape en wordt steeds vaker toegepast binnen moderne verpakkingsprocessen. Met onze nieuwste papieren tape zetten we echter een duidelijke stap vooruit in gebruiksgemak, uitstraling en prestaties. Deze nieuwe tape onderscheidt zich allereerst door een aanzienlijk hogere kleefkracht. Hierdoor sluit de tape dozen direct stevig af en blijft de verpakking betrouwbaar gesloten tijdens opslag en transport. Zelfs bij zwaardere dozen of wisselende omstandigheden behoudt de tape zijn sterke hechting, waardoor extra tapegebruik vaak niet meer nodig is. Daarnaast is deze papieren tape nu ook verkrijgbaar als machinerol van 600 meter. Dit maakt de tape uitermate geschikt voor gebruik in automatische of semi-automatische sluitmachines. Minder rolwissels zorgen voor een efficiënter verpakkingsproces, minder stilstand en een hogere productiviteit op de werkvloer. Wat deze tape bovendien visueel onderscheidt, is het gebruik van witter papier. Dit zorgt voor een verzorgde en professionele uitstraling van de verpakking en maakt de tape bijzonder geschikt voor bedrukking of toepassingen waarbij presentatie een belangrijke rol speelt. Bedrukking komt scherper en contrastrijker naar voren, waardoor verpakkingen niet alleen functioneel zijn, maar ook bijdragen aan merkbeleving. Met deze combinatie van sterke hechting, machinegeschiktheid en verbeterde uitstraling biedt deze nieuwe papieren tape een duurzame én praktische oplossing voor bedrijven die hun verpakkingsproces willen optimaliseren zonder concessies te doen aan kwaliteit of presentatie.

FEBRUARI 2024, KOPENHAGEN, DENEMARKEN – Factbird, een leider in productie-intelligentie, heeft een geavanceerde softwaresuite gelanceerd die een nieuwe standaard zet voor operationele excellentie in 2025 en daarna. Aangekondigd op Factbird Forward in Kopenhagen op 4 december 2024, omvat de suite Production Insights, Connected Operations en Knowledge Excellence, ontworpen om efficiëntie, zichtbaarheid en werknemersempowerment te verbeteren met een gebruiksvriendelijk en snel renderend systeem. Een Suite Gebouwd voor Moderne Productie Met acht jaar expertise in plug-and-play productietracking vereenvoudigt Factbird digitale transformatie, optimaliseert operaties en ondersteunt duurzaamheidsdoelen. Production Insights (prestatietracking) introduceert: Fabrieksoverzicht – Monitor meerdere locaties en lijnen. Shift Management – Optimaliseer planning met realtime en historische data. AI-gestuurde Assistent – Vraag productiegegevens op met natuurlijke taal. Connected Operations (werkvloeruitvoering) zorgt ervoor dat werknemers op het juiste moment de juiste informatie hebben via: Digitale Workflows – Vervang papieren processen. Aanpasbare Triggers – Automatiseer kwaliteits- en procescontroles. Papierloze Operaties – Standaardiseer uitvoering en naleving. Knowledge Excellence (personeelsontwikkeling) verbetert vaardigheden en training: Vaardighedenbeheer – Volg competenties en identificeer hiaten. Training – Bied gestructureerde, aangepaste trainingen. Continue Verbetering – Implementeer systematische procesverbeteringen. Digitale Transformatie Vereenvoudigen voor Snellere Resultaten "We pakken drie kerngebieden aan", zegt Nikolaj Arslev, Product Manager. "Prestatiebeheer, uitvoering en personeelsontwikkeling." CEO Søren Schønnemann voegt toe: "Complexiteit en tijd zijn de grootste barrières. Fabrikanten hebben snelle, effectieve oplossingen nodig—en dat is wat Factbird biedt."

603 Kopenhagen, Denemarken, 6 maart 2026. Factbird heeft vandaag het rapport 'De eerste 90 dagen van digitalisering in de maakindustrie' gepubliceerd. Dit benchmarkrapport richt zich op de impact op de prestaties in de eerste 90 dagen nadat productielijnen Production Insights gaan gebruiken, de applicatie van Factbird voor realtime dataverzameling, OEE-tracking en analyse van stilstandtijden. Het rapport is gebaseerd op productiedata van 372 productielijnen en is bedoeld om leidinggevenden in de maakindustrie te helpen realistische verwachtingen te stellen, vroegtijdig definities vast te leggen en een vervolgritme te ontwikkelen dat standhoudt in de praktijk.

De Falcon Filling Line verwerkt potten en flessen van verschillende formaten, van kleine verpakkingen tot grotere volumes, en kan zowel drukdoppen als draaidoppen verwerken. Het vullen gebeurt uiterst nauwkeurig op gewicht, waardoor elke verpakking precies de juiste hoeveelheid product bevat en verspilling wordt geminimaliseerd. Dankzij het instelbare aandraaimoment sluit de machine de potten en flessen bovendien veilig af, van kwetsbare of zachte verpakkingen tot verpakkingen die steviger afgesloten moeten worden. De Falcon Filling Line is ideaal voor hoog viscose producten zoals sauzen, crèmes of gelachtige materialen. Bovendien kan de machine worden aangepast voor toepassingen in andere sectoren, zoals chemie en farmacie, waardoor het een veelzijdige investering is voor diverse productieomgevingen. De machine is ontwikkeld volgens de strenge HDN-normen en voorzien van het bijbehorende keurmerk. Dit waarborgt de hoogste standaarden op het gebied van hygiëne. De Falcon Filling Line is veel meer dan een eenvoudige afvulmachine. Met zijn compacte ontwerp, nauwkeurige weging, instelbare sluitkracht en flexibiliteit in formaat en branche, biedt hij een oplossing voor producenten die efficiënt, betrouwbaar en toekomstbestendig willen werken. Of je nu actief bent in de voedingsmiddelenindustrie, chemie, farmacie of andere sectoren: de Falcon Filling Line kan naadloos worden geïntegreerd in jouw productieproces.

Voor BerryWorld Nederland is flexibiliteit cruciaal voor succes. In de zachtfruitsector bepalen oogsten, seizoenen en plotselinge pieken in de vraag het tempo. Met 13 topseal-verpakkingslijnen bedient BerryWorld de markt het hele jaar door. Het bedrijf, dat in 1994 door Wil Beekers als aardbeienteler werd opgericht, is uitgegroeid tot een internationale speler met een modern distributiecentrum van 16.000 m² voor de opslag en verwerking van zachtfruit.

Lebbe Sugar Specialties, een vestiging van Tiense Suikerraffinaderij in Oostkamp, zochten een flexibele wikkelaar met veel mogelijkheden om de verschillende producten stabiel te verpakken voor transport. En dat met een optimaal gebruik van plastic. Op basis van de vereisten die Lebbe Sugar Specialties opgaf, stelden we de Tosa 123E ringwikkelaar voor. Dit is de tweede ringwikkelaar die we plaatsten bij Südzucker Group. De grootste troef van deze machine is de veelzijdige wikkelprogrammatie. Omdat de producten van Lebbe vaak nog warm zijn, vergen ze een speciaal wikkelprogramma om condens in de folie tegen te gaan. Voor de ‘smart wrapping technology’ van de Tosa 123E ringwikkelaar is dat geen probleem. De machine zorgt voor open gaten in de wikkelcyclus, berekent hoeveel gram folie nodig is, analyseert waar meer of minder folie nodig is en brengt versterking aan. We zorgden dus voor een machine die heel flexibel wikkelt, met wikkelprogramma’s op maat van de verschillende producten. Het resultaat: nauwkeurig en stabiel gewikkelde pallets, met een minimum aan plastic folie.

FMID print uitermate betrouwbaar met de Linx 8920 inkjetprinter Aan de rand van het Land van Heusden en Altena is het bedrijf FMID gevestigd. Het al ruim 50 jaar bestaande familiebedrijf is ooit gestart in Andel, maar inmiddels alweer 40 jaar gevestigd in Dussen. FMID staat voor Fijn Mechanische Industrie Dussen. “Het bedrijf is sterk in het produceren van stalen onderdelen van zakformaat in grote aantallen.”, vertelt Arnold van Andel, mede-eigenaar van FMID, met het nodige enthousiasme. Door een machinepark met diverse multi spindel CNC draai- en freesbanken produceert FMID hoogwaardige producten, zoals onder andere nippels, fittingen en speciale moeren en bouten. Dankzij het geavanceerde machinepark produceert het bedrijf zeer snel en concurrerend. Productieruns lopen uiteen van 500 tot 50.000 stuks. Wij mocht eneerder dit jaar een Linx 8920 kleinkarakter inkjetprinter leveren aan FMID voor het coderen van de fittingen. FMID werkte al enkele jaren met een andere type inkjetprinter. Maar deze printer gaf na verloop van tijd veel problemen bij met name de opstart van de printer. “De problemen konden na service van de leverancier niet worden opgelost, wat ons heeft besluiten naar een alternatief uit te kijken.”, zegt Arnold van Andel. “Via een zakenrelatie werd ik getipt om De Koningh eens te benaderen. Na een kennismaking hebben we afgesproken om een Linx 8920 printer op demo te plaatsen. Want ‘zien is geloven’. De Linx 8920 printer maakte het meer dan waar.” “De Linx 8920 printer is simpel in gebruik en we kunnen nu gewoon zonder sores printen. Ook de ondersteuning vanuit De Koningh is prettig. We denken er zelfs aan om de printwerkzaamheden onder te brengen bij een sociale werkplaats, omdat de bediening van de Linx heel eenvoudig is en de werking betrouwbaar en stabiel”, aldus Arnold van Andel.

Transilon ECOFIBER. Tension member fabric made of recycling PET The tension member fabric used for Transilon ECOFIBER is 100% derived from recycled PET bottle material. This saves valuable raw materials during its manufacture, without compromi sing on quality or durability. At the same time, the energy consumed to make them, and therefore CO2 emissions, is significantly lower.

De nieuwe TRAVE Fresh traysealer is speciaal ontworpen voor de versverwerkende industrie. De toonaangevende traysealmachines van G Mondini zijn nu klaar om de toekomst van de traysealtechnologie in de verssector te stimuleren. De TRAVE Fresh traysealer - verkrijgbaar in enkel- en dubbelbaansuitvoering - is opnieuw ontworpen om de winst in de versverwerkende sector te verhogen, door: *Verhoging van de lijnsnelheden *Het minimaliseren van de lopende totale eigendomskosten van de sealmachines en het gereedschap *Het verminderen van de hoeveelheid plastic die gebruikt wordt bij het verpakken *Ervoor te zorgen dat kwetsbare producten beschermd worden en vers blijven gedurende de hele toeleveringsketen.

Producenten kijken continu naar verbeterpunten om duurzamer en milieubewuster te produceren. Zeker in verpakkingstechnologie zijn grote ecologische stappen gezet. Ook op het gebied van labeling zien wij een duidelijke trend naar duurzamere oplossingen. Zo krijgen etiketten gemaakt van gerecycled plastic of biologisch afbreekbare etiketten steeds vaker de voorkeur boven reguliere labels. Welke duurzame etiketten zijn er? Grofweg zijn er twee soorten duurzame etiketten. Allereerst labels gemaakt van gerecycled plastic en daarnaast biologisch afbreekbare etiketten. Allemaal verkrijgbaar in gecoat of ongecoat papier, zowel thermisch direct of thermisch transfer en beschikbaar in een kunststof variant. Ook zijn alle papieren labels voorzien van het FSC® certificaat. Dit keurmerk van de Forest Stewardship Council® geeft aan dat onze etiketten worden vervaardigd uit duurzaam (gekapt) hout. Wat is het voordeel van labels gemaakt van gerecycled plastic? Het spreekt voor zich dat etiketten gemaakt van gerecycled plastic ontstaan door hergebruik van grondstoffen. Dit geeft recyclingfabrieken de kans om restafval te verwerken in basismaterialen om nieuwe etiketten te fabriceren. Labels gemaakt van gerecycled plastic zijn beschikbaar in ongekend veel combinaties, maatvoeringen en belijmingen. Dat maakt deze duurzame oplossing bereikbaar voor iedereen, want vrijwel alle reguliere etiketten zijn vervangbaar door labels gemaakt van gerecycled plastic. Wat zijn biologisch afbreekbare etiketten? Biologisch afbreekbare etiketten zijn gemaakt van natuurlijke producten, zoals: aardappelzetmeel of suikerriet. De acrylbelijming op waterbasis zorgt voor voldoende kleefkracht en maakt de biologisch afbreekbare etiketten volledig composteerbaar. Dit label is ideaal bij biodegradable verpakkingen, want die combinatie is 100% duurzaam!