Case Packing Systems Bv
Over ons
Over CPS
Wie zijn we en wat doen we
Sinds de oprichting in 1988, heeft CPS zich toegelegd op het volautomatisch casepacken van met name flexibele producten en schalen. Als geen andere bedrijf weet CPS deze producten snel en efficiënt in te pakken. Maar daar houdt het niet op. CPS verpakt machinaal compacter dan met de hand mogelijk is en realiseert daardoor een kostenbesparing. Maar ook het verpakken in shelf-ready dozen is een belangrijk aspect geworden. CPS gebruikt deze kennis en ervaring voor het bouwen van hoge kwaliteit casepackers.
Flexibele zakken, MAP trays of flowpacks in allerlei vormen en afmetingen worden volledig automatisch zowel horizontaal als verticaal op hoge snelheid verpakt in RSC dozen, kartonnen trays, kratten en zelfs palletboxen en rolcontainers. Om een klantspecifieke casepackerlijn te leveren, integreert CPS in haar casepackers X-ray, metaaldetectoren, controlewegers, codeersystemen en doosopzetters. De volledige casepackerlijn, gaande van de complete product- en doostoevoer, eventueel met merge en buffersystemen, tot en met de afgifte van een gesloten doos, wordt door CPS zelf ontworpen en gebouwd.
Desgewenst worden met partners complete turn key projecten geleverd inclusief verpakkingsmachines en pallettiseerinstallaties.
Vandaag de dag produceert CPS een complete serie professionele casepackers.
Packing the impossible !
Onze Visie
De verpakkingsmarkt is altijd in beweging en verandert elke dag. Creatieve innovaties zijn nodig om aan de steeds hogere markteisen te blijven voldoen. De klant staat centraal bij CPS. Wij weten dat u geld moet verdienen met onze oplossingen en blijven daarom innovatief zoeken naar verbeteringen.
Wij hebben een organisatie opgezet om onze visie waar te kunnen maken. Met een eigen R&D-, engineering- en assemblage afdeling zijn we in staat om snel en flexibel in te kunnen spelen op marktvraagveranderingen en uw specifieke wensen. Wij zijn pas tevreden als u een tevreden klant bent met onze geboden oplossing. Onze specifieke casepackerlijnen kunnen vanuit een basis naar uw wensen worden aangepast.
Ons doel is niet enkel het leveren van een efficiënte verpakkingsmachine, maar ook uw verpakkingsproces substantieel te verbeteren tegen blijvend lagere kosten. U als klant ontvangt daarmee een verpakkingslijn die de grondslag legt voor een duurzame, renderende samenwerking.
Ons bedrijf
CPS Case Packing Systems levert professionele oplossingen voor het automatisch verpakken van flexibele zakjes en schaaltjes in kartonnen dozen, trays, kratten, palletdozen en zelfs rolcontainers. Van zak-, doos- en krathandelingsystemen tot geïntegreerde controle elementen zoals metaal, sealdichtheid, correct gesloten doos , zak en doosgewicht. Van doosopzetter tot casepacker. Van casepacklijnen tot complete turnkey projecten inclusief bijvoorbeeld palletizing behoren tot de mogelijkheden.
Waar we vandaan komen
CPS ontwikkelt en produceert verpakkingsmachines sinds 1957. Voorheen verticale vorm vul en sluitmachines onder de naam UVA Aquarius en sinds 1988 gespecialiseerd in ontwikkeling en productie van casepacksystemen. CPS behoort tot de grootste spelers in het automatisch verpakken van flexibele zakken.
De werkmethode - Maatwerk
CPS Case Packing Systems innoveert en ontwikkelt individuele oplossingen voor u. We maken het verschil, door in een snel veranderende markt, continue met passende verpakkingsoplossingen te komen. Het woord Tailer made is op ons lijf geschreven. Elk end of line verpakkingssysteem is speciaal ingericht op uw eisen en verwachtingen. Maak gebruik van onze ervaring om uw verpakkingsafdeling winstgevend te maken.
Alles onder controle
Alle CPS verpakkingssystemen worden bestuurd met behulp van Sigmatek software. Onze eigen software engineers schrijven en beheren de software daarvoor. CPS gebruikt gangbare PLC en IPC componenten welke ondersteund worden door Windows. Standaard is een VPN verbinding in de CPS casepacker unit aanwezig, welke wereldwijd on-line communicatie voor diagnose, programma aanpassingen en updates mogelijk maakt. Alle productie informatie, zoals bijvoorbeeld stilstand tijden, fouten analyse, lijn efficiency verbetering zijn te kopiëren of uit te printen. Met deze informatie kan de lijn performance verhoogd worden. De aansturing van de complete case packing lijn is gevisualiseerd via een HMI operator interface en TFT kleuren touch screen met fouten indicatie en oplossingsmogelijkheden.
Producten
CLP Casepacker
CLP Casepacker. Vulsysteem voor kratten, kartonnen trays of dozen. Dit systeem belaadt volautomatisch producten in kratten, kartonnen trays of dozen. Doordat de producten niet worden gebufferd, kunnen dit zowel vormvaste, semi-vormvaste maar ook flexibele producten zijn. Het invoersysteem (optioneel) is zelfs in staat individuele producten wel of niet te draaien waardoor een enorme variatie aan pakpatronen ontstaat. De individuele producten worden verdeeld in een formatie om het juiste verpakkingspatroon te creëren. Vervolgens wordt deze formatie (een complete laag) op de retractband getransporteerd, waar het zijcompacteren plaats vind vóór het opnemen. De oppakkop pakt de formatie producten vast, de onderliggende retractband trekt zich terug, en de op pakkop plaatst de producten met een verticale beweging in de productdrager. Doordat de producten alleen verticaal naar beneden in de productdrager worden geplaatst, is het systeem uiterst betrouwbaar bij een hoge capaciteit.
CP 301 Casepacker
CP 301 Casepacker. Dit systeem belaadt volautomatisch zakken in dozen of kratten. De zakken worden met behulp van een swivelband op de gewenste breedte op de retract band positioneert. De retract band legt vervolgens de zakformatie op de valkleppen. Overlap in lengte en breedte is daarbij mogelijk wat resulteert in een optimale productverdeling in de productdrager. De valkleppen openen zich parabolisch wat een lagere val hoogte betekent. De valkleppen zijn servo aangedreven met een snelle en gecontroleerde beweging. Na het openen van de valkleppen worden de producten in de doos geplaatst. Meerdere lagen kunnen zo beladen worden. De productdrager trilt tijdens het beladen (optie) zodat een optimale vulgraad wordt bereikt. De doos wordt gedraaid voor de verschillende pakpatronen.
CP 201 Casepacker
CP 201 Casepacker. De CP 201 gravity casepacker systeem zorgt voor het automatisch positioneren en plaatsen van zakjes in dozen of kratten. De zakjes worden bij invoer gecentreerd en al dan niet gedraaid voor de juiste verpakkingspatronen. Vervolgens lopen de zakjes op een verzamelbandje. Op dit collect bandje worden de zakjes menu gestuurd geaccumuleerd en eventueel gedeeltelijk overlapt. Aansluitend wordt de rij zakjes in het case packer systeem geleidt, dat is uitgerust met pneumatische valkleppen en zakjestoevoer. Het zakjes toevoersysteem is uitgevoerd met twee verticale bandsystemen. Deze zijn zijdelings beweegbaar en zo het volume van de passerende zak reduceren tijdens transfer naar de valkleppen. Het verticale bandsysteem kan bovendien van links naar rechts bewegen waarmee de rijen zakjes in ieder gewenste positie boven de valkleppen worden gebracht. De doos daaronder wordt daarmee gelijkmatig in meerdere rijen en lagen gevuld. . Tijdens het beladen van de doos wordt deze volgens menu getrild zodat het volume van de zakjes in de doos verder wordt gereduceerd. De CP 201 case packer lijn kan uitgebreid worden met opties die de lijn compleet naar product en klantkeuze maakt.
CP Compact Casepacker.
CP Compact Casepacker. Dit systeem belaadt volautomatisch zakken in dozen of kratten. De zakken worden aangevoerd via een toevoerband. Op de toevoerband worden de zakken eventueel gedraaid (optie). Vervolgens worden de zakken verzameld, tot een rij van één of meerdere zakken is gevormd. Overlap is daarbij ook mogelijk wat resulteert in een optimale productverdeling in de productdrager. De hele rij wordt dan getransporteerd naar de valkleppen. Een compressieplaat sluit de productrij aan de achterzijde op. Een zijdelinkse compressie van de zakformatie, bestaand uit twee verticale banden boven de valkleppen met manuale verstelling, is ook mogelijk. (Optie) Na het openen van de valkleppen worden de zakken in de productdrager geplaatst. Meerdere lagen kunnen zo beladen worden. De productdrager trilt tijdens het beladen (optie) zodat een optimale vulgraad wordt bereikt.
SL 105 Side Loader
SL 105 Side loader. De SL 105 Sideloader belaadt volautomatisch pillow zakken, blockbodem zakken, clipzakken en kleine doosjes verticaal in vouwdozen, kratten en display dozen. De zakjes worden liggend op een toevoerband in een cassette ingevoerd. In geval van meerdere rijen naast elkaar wordt de invoerband zwenkend uitgevoerd om het aflegpatroon te vormen. De zakjes worden in de cassette geplaatst die daarna een zakpositie naar beneden gaat. Als het vereiste aantal (vastgelegd in menu) aanwezig is in de cassette, staat deze in de laagste positie gereed voor het beladen van de doos. Een motorisch aangedreven pusher verplaatst de cassette-inhoud in de verticaal geplaatste doos erachter. Tijdens het wisselen van de doos worden de zakjes op de toevoerband geaccumuleerd. In geval van een twin versie van de SL 105 Sideloader wordt nu de tweede cassette beladen en wordt de cyclus herhaald. Een menu gestuurd doos toevoersysteem zorgt voor de aanvoer van lege dozen en de afvoer van gevulde dozen.