G+G Convenience, gevestigd in Garrel in de deelstaat Nedersaksen, produceert kipnuggets onder eigen label voor diverse winkelketens. Een groeiend aantal bestellingen was voor de fabrikant aanleiding om zijn verpakkingstechnologie te upgraden en een lijn te vervangen die de capaciteit had bereikt.
De twee nieuwe hoogwaardige systemen zijn voorzien van twee Ishida CCW-RV multiheadwegers die tot 90 wegingen per minuut kunnen leveren, afhankelijk van het product dat kan worden ingevroren of gekoeld. Voor kwaliteitsborgingsdoeleinden heeft G+G Convenience ook vier Ishida DACS-G controlewegers geïnstalleerd, die het doelgewicht vergelijken met een bepaald deel van het proces op twee verschillende productiepunten op de lijnen.
De 14-kops wegers worden afwisselend met tussenpozen van 30 seconden vanaf de verwerkingslijnen gevoed. Een loadcell op de strooitafel regelt de producttoevoer naar de radiale feeders om een gelijkmatige stroom nuggets te garanderen. De feeders transporteren het product naar de poolhoppers, die het een korte tijd vasthouden om het product te stabiliseren, voordat het wordt vrijgegeven aan de weeghoppers er direct onder. Een microprocessor berekent vervolgens in een fractie van een seconde de beste combinatie van weeghoppers die het doelgewicht het dichtst benadert, en de geselecteerde hoppers lossen de kipnuggets via een timinghopper in de daaronder gelegen zakkenmaker.
Elke verpakking bevat tussen de 10 en 20 stuks met een vulgewicht van 250 g tot 500 g. Bij het berekenen van het doelgewicht wordt rekening gehouden met het stukgewicht van een enkele nugget (19,5 g) om ervoor te zorgen dat altijd aan de vooraf ingestelde hoeveelheid wordt voldaan. In zeldzame gevallen kan een pakje één kipnugget extra bevatten, maar er komt nooit één te kort. Als blijkt dat een pakket het verkeerde gewicht heeft, gaat er een signaal naar de zakkenmaker, die een dubbele zak produceert die wordt afgekeurd.
