Door personeelstekort bij een klant zijn we samen gaan kijken waar in het proces er handjes bespaard konden worden. We belandde uiteindelijk bij een bigbaglijn waar bigbags worden afgevuld met het product van de klant, waarna de bigbags handmatig dichtgemaakt worden.

Een bigbaglijn als bovenstaand beschreven heeft de klant op verschillende vestigingen in Nederland en België. In samenspraak met de klant zijn we gaan onderzoeken hoe we het dichtmaken van de bigbags konden automatiseren om nauwkeurigheid, consistentie en efficiëntie te optimaliseren. Uiteindelijk hebben we het idee door onze engineeringsafdeling laten uitwerken.

Voor dit project hebben we zelf een frame ontworpen en geproduceerd. Hieraan hebben we een
constructie met zelfontwikkelde, zelf geproduceerde sealbalken bevestigd. Daarnaast hebben we een besturingskast getekend en gebouwd, met diverse componenten om het eindresultaat te voorzien van de juiste besturing.

We hebben 6 werkende sealunits geproduceerd en geïntegreerd in het productieproces van de klant, waardoor ze nauwkeurig, consistent én efficiënt de bigbags dicht sealen. Voor de sealunit hebben we zelf software ontwikkeld, zodat na het afvullen de bigbags worden dicht geseald. Vanaf de zakvulmachine wordt er een signaal verstuurd naar de besturing van de sealunit, waardoor de sealunit in gang wordt gezet, de sealbalken en de bigbag dicht sealt.

De persoon die eerder de bigbags dichtmaakte kan nu elders in de fabriek ingezet worden, waardoor een deel van het personeelstekort opgevangen is. Naast het opvangen van personeelstekort is deze oplossing een investering met een goede terugverdientijd. Dit maakt het voor de klant een duurzame, toekomstgerichte oplossing.